33114 70x120x37 मिमी कॉपर रोलर लेयरिंग निर्माता कम घर्षण

33114 70x120x37mm टेपर्ड रोलर बेयरिंग औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

I. बुनियादी पैरामीटर और संरचनात्मक डिज़ाइन

• बोर व्यास: 70mm
• बाहरी व्यास: 120mm
• कुल चौड़ाई: 37mm
• बाहरी रिंग चौड़ाई: 29mm
• संपर्क कोण: 14.167° (मध्यम संपर्क कोण डिज़ाइन, रेडियल और एकतरफा अक्षीय भार दोनों के लिए उपयुक्त)
• न्यूनतम चैम्फर आकार: r1s.r2s ≥ 2mm; r3s.r4s ≥ 1.5mm

• आंतरिक रिंग असेंबली (रोलर्स और पिंजरे सहित) और बाहरी रिंग को स्वतंत्र रूप से स्थापित किया जा सकता है, जिससे प्रीलोड समायोजन और रखरखाव की सुविधा मिलती है।
• पिंजरे की सामग्री आमतौर पर स्टील या नायलॉन होती है; कुछ मॉडल पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीतल का उपयोग करते हैं।

• मुख्य सामग्री: उच्च-कार्बन क्रोमियम बेयरिंग स्टील (GCr15), समान सतह कठोरता (HRC 58-62) और लंबे समय तक पहनने के जीवन के साथ।
• कुछ निर्माता सामग्री की ताकत और थकान प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए कार्बोराइज्ड स्टील या अनुकूलित हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं को अपनाते हैं।

II. भार और गति प्रदर्शन

• बुनियादी गतिशील भार रेटिंग (C): 176-211kN
• बुनियादी स्थैतिक भार रेटिंग (C0): 250-262kN
• विशिष्ट कार्य स्थितियों के तहत संयुक्त रेडियल और एकतरफा अक्षीय भार का सामना करने में सक्षम।

• तेल स्नेहन के तहत:
  • संदर्भ गति: 4,300r/min
  • सीमित गति: 5,300r/min
• ग्रीस स्नेहन के तहत:
  • अनुशंसित गति: ≤ 3,100r/min (घर्षण गर्मी संचय को कम करने के लिए)।

III. अनुप्रयोग क्षेत्र

• औद्योगिक उपकरण: रोबोट जोड़, कंपन मिलें, पैकेजिंग मशीनरी, लुगदी और कागज उपकरण, और अक्षीय स्थिति की आवश्यकता वाले अन्य परिदृश्य।
• परिवहन: ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स, ट्रक व्हील बेयरिंग, रेलवे कर्षण मोटर, उच्च गति और भारी भार की स्थिति के अनुकूलन।
• इंजीनियरिंग मशीनरी: उत्खननकर्ताओं के स्लीविंग तंत्र, खनन क्रशर, प्रभाव भार और कठोर वातावरण का सामना करने में सक्षम।

IV. डिज़ाइन लाभ और रखरखाव मुख्य बिंदु

1. प्रदर्शन लाभ:
   • कम घर्षण विशेषताएँ: रोलर्स और रेसवे के बीच अनुकूलित संपर्क डिज़ाइन, कम चिपचिपापन वाले स्नेहक के साथ संयुक्त, परिचालन बिजली की खपत को 15%-20% तक कम कर सकता है।
   • स्थापना लचीलापन: बैक-टू-बैक या फेस-टू-फेस माउंटिंग की जोड़ी शाफ्टिंग कठोरता को बढ़ाने के लिए प्रीलोड समायोजन की अनुमति देती है।
2. रखरखाव अनुशंसाएँ:
   • क्लियरेंस निरीक्षण: अक्षीय रनआउट को 0.05-0.15mm के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए; फिलर गेज से नियमित रूप से मापें।
   • स्नेहन चक्र:
     • सामान्य कार्य स्थितियाँ: हर 3,000 घंटे में लिथियम-आधारित ग्रीस भरें।
     • उच्च तापमान वाले वातावरण: हर 1,000 घंटे में भरें, और उच्च तापमान प्रतिरोधी स्नेहक का उपयोग करें।
   • स्थापना विनिर्देश: सीधे हथौड़े से बचें; गर्म माउंटिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस या 80-100°C तक गर्म करने की सिफारिश की जाती है। सुनिश्चित करें कि शाफ्ट और बेयरिंग हाउसिंग के बीच की समाक्षीयता त्रुटि < 0.02mm है।

V. विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर तालिका

VI. सावधानियां

• जोड़ों में उपयोग करते समय, निकासी और संपर्क कोण में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक ही बैच के उत्पादों का चयन करें।
• लंबे समय तक भंडारण के लिए, नमी को रोकने के लिए सील रखें, और सतह को जंग से बचाने के लिए जंग अवरोधकों का उपयोग करें।
• सामग्री के क्षरण को रोकने के लिए अम्लीय या क्षारीय पदार्थों के संपर्क से बचें।