33114 70x120x37mm مصنعي محامل الأسطوانات المدببة احتكاك منخفض

• قطر التجويف: 70 مم
• القطر الخارجي: 120 مم
• العرض الكلي: 37 مم
• عرض الحلقة الخارجية: 29 مم
• زاوية التلامس: 14.167 درجة (تصميم زاوية تلامس متوسطة، مناسب للأحمال الشعاعية والأحمال المحورية أحادية الاتجاه)
• حجم الشطب الأدنى: r1s.r2s ≥ 2 مم؛ r3s.r4s ≥ 1.5 مم

• يمكن تركيب مجموعة الحلقة الداخلية (بما في ذلك البكرات والقفص) والحلقة الخارجية بشكل مستقل، مما يسهل تعديل التحميل المسبق والصيانة.
• مادة القفص عادة ما تكون الفولاذ أو النايلون؛ تستخدم بعض النماذج النحاس لتعزيز مقاومة التآكل.

• المادة الرئيسية: فولاذ محمل الكروم عالي الكربون (GCr15)، مع صلابة سطح موحدة (HRC 58-62) وعمر تآكل طويل.
• يعتمد بعض المصنعين الفولاذ الكربوني أو عمليات المعالجة الحرارية المحسنة لزيادة تحسين قوة المادة ومقاومة الإجهاد.

• تصنيف الحمل الديناميكي الأساسي (C): 176-211 كيلو نيوتن
• تصنيف الحمل الثابت الأساسي (C0): 250-262 كيلو نيوتن
• قادرة على تحمل الأحمال الشعاعية والمحورية أحادية الاتجاه مجتمعة في ظل ظروف العمل النموذجية.

• تحت التشحيم بالزيت:
  • السرعة المرجعية: 4300 دورة في الدقيقة
  • السرعة المحددة: 5300 دورة في الدقيقة
• تحت التشحيم بالشحم:
  • السرعة الموصى بها: ≤ 3100 دورة في الدقيقة (لتقليل تراكم الحرارة الاحتكاكية).

• المعدات الصناعية: وصلات الروبوتات، المطاحن الاهتزازية، آلات التعبئة والتغليف، معدات اللب والورق، وغيرها من السيناريوهات التي تتطلب تحديد المواقع المحورية.
• النقل: علب تروس السيارات، محامل عجلات الشاحنات، محركات الجر بالسكك الحديدية، التكيف مع ظروف السرعة العالية والحمل الثقيل.
• آلات الهندسة: آليات الدوران للحفارات، الكسارات التعدينية، قادرة على تحمل أحمال الصدمات والبيئات القاسية.

1. مزايا الأداء:
   • خصائص الاحتكاك المنخفضة: يمكن لتصميم التلامس الأمثل بين البكرات والممرات، جنبًا إلى جنب مع مواد التشحيم منخفضة اللزوجة، أن يقلل من استهلاك الطاقة التشغيلية بنسبة 15٪ -20٪.
   • مرونة التركيب: يسمح التركيب المزدوج من الخلف إلى الخلف أو من الوجه إلى الوجه بتعديل التحميل المسبق لتعزيز صلابة العمود.
2. توصيات الصيانة:
   • فحص الخلوص: يجب التحكم في التذبذب المحوري في حدود 0.05-0.15 مم؛ قم بالقياس بانتظام باستخدام مقاييس الإحساس.
   • دورة التشحيم:
     • ظروف العمل العادية: قم بتجديد الشحم القائم على الليثيوم كل 3000 ساعة.
     • بيئات درجات الحرارة المرتفعة: قم بالتجديد كل 1000 ساعة، واستخدم مواد تشحيم مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة.
   • مواصفات التركيب: تجنب الطرق المباشر؛ يوصى باستخدام المكابس الهيدروليكية أو التسخين إلى 80-100 درجة مئوية للتركيب الساخن. تأكد من أن خطأ التوافق المحوري بين العمود وغلاف المحمل هو < 0.02 مم.

• عند الاستخدام في أزواج، حدد المنتجات من نفس الدفعة لضمان الاتساق في الخلوص وزاوية التلامس.
• للتخزين طويل الأجل، حافظ على الإغلاق لمنع الرطوبة، واستخدم مثبطات الصدأ لحماية السطح من التآكل.
• تجنب ملامسة المواد الحمضية أو القلوية لمنع تدهور المواد.

يستخدم محمل الأسطوانة المدببة 33114، بتصميمه القياسي وموثوقيته العالية، على نطاق واسع في الأنظمة الميكانيكية التي تحمل أحمالًا مركبة.