33114 70x120x37mm 콩어 롤러 베어링 제조업체 낮은 마찰

• 구멍 직경: 70mm
• 외부 지름: 120mm
• 전체 너비: 37mm
• 외부 반지 너비: 29mm
• 접촉 각: 14.167° (중간 접촉 각 설계, 방사선 및 일방 축적 부하에 적합)
• 최소 칸 크기: r1s.r2s ≥ 2mm; r3s.r4s ≥ 1.5mm

• 내부 반지 집합 (롤러와 케이지 포함) 및 외부 반지는 독립적으로 설치 할 수 있으며 사전 충전 조정 및 유지 관리를 용이하게합니다.
• 케이지 재료는 일반적으로 강철 또는 나일론입니다. 일부 모델은 마모 저항성을 높이기 위해 청주를 사용합니다.

• 주요 재료: 고 탄소 크롬 베어링 스틸 (GCr15), 균일한 표면 경화 (HRC 58-62) 및 긴 착용 수명.
• 일부 제조업체는 탄화강 또는 최적화 된 열 처리 과정을 채택하여 재료 강도와 피로 저항력을 더욱 향상시킵니다.

• 기본 동적 부하량 (C): 176-211kN
• 기본 정적 부하 (C0) 250-262kN
• 전형적인 작업 조건에서 복합적인 방사선 및 일방적인 축적 부하에 견딜 수 있다.

• 오일로 윤활한 상태:
  • 기준속도: 4,300r/min
  • 제한 속도: 5,300r/min
• 기름유유로:
  • 권장 속도: ≤ 3,100r/min (거동 열 축적을 줄이기 위해)

• 산업용 장비: 로봇 관절, 진동 밀, 포장 기계, 직물 및 종이 장비 및 축적 위치가 필요한 다른 시나리오.
• 교통: 자동차 변속기, 트럭 바퀴 베어링, 철도 견인 모터, 고속 및 무거운 부하 조건에 적응합니다.
• 기계장치: 발굴기, 광산 분쇄기, 충격 부하와 혹독한 환경에 견딜 수 있는 굴림 메커니즘

1. 성능 장점:
   • 낮은 마찰 특성: 롤러와 경로 사이의 최적화된 접촉 설계와 낮은 점도성 윤활료가 결합되어 운영 전력 소비를 15%~20% 줄일 수 있습니다.
   • 설치 유연성: 짝이 된 뒷면 또는 정면 장착은 셰프트 경직성을 향상시키기 위해 전 충전 조정을 허용합니다.
2. 유지보수 권장 사항:
   • 면허시험: 축적 유출은 0.05-0.15mm 내에서 제어되어야 합니다. 센서 측정기로 정기적으로 측정하십시오.
   • 윤활주기:
     • 정상적인 작업 조건: 리?? 기성 지방을 3,000시간마다 보충한다.
     • 고온 환경: 1,000시간마다 보충하고 고온 저항성 윤활유를 사용하세요.
   • 설치 사양: 직접 찌르는 것을 피하십시오; 가열을 위해 수압 압축 또는 80-100 ° C까지 가열하는 것이 좋습니다. 샤프트와 베어 하우스 사이의 동축성 오류가 < 0.02mm입니다.

• 쌍으로 사용할 경우, 공백과 접촉 각도의 일관성을 보장하기 위해 동일한 팩에서 제품을 선택하십시오.
• 오래 보관하려면 습기를 막기 위해 봉인되어 보관하고, 부식으로부터 표면을 보호하기 위해 강강 억제제를 사용하십시오.
• 물질 분해를 방지하기 위해 산성 또는 알칼리성 물질과의 접촉을 피하십시오.

33114 톱니 롤러 베어링은 표준화 된 설계와 높은 신뢰성으로 조합 부하를 지탱하는 기계 시스템에서 널리 사용됩니다.