33114 70x120x37 mm conische rollenlagers

• Boring diameter: 70mm
• Buitendiameter: 120mm
• Totale breedte: 37mm
• Breedte buitenring: 29mm
• Contacthoek: 14.167° (medium contacthoek ontwerp, geschikt voor zowel radiale als unidirectionele axiale belastingen)
• Minimale afschuining: r1s.r2s ≥ 2mm; r3s.r4s ≥ 1.5mm

• De binnenringconstructie (inclusief rollen en kooi) en de buitenring kunnen onafhankelijk worden geïnstalleerd, wat de voorspanning en het onderhoud vergemakkelijkt.
• Kooimateriaal is meestal staal of nylon; sommige modellen gebruiken messing om de slijtvastheid te verbeteren.

• Hoofdmateriaal: hoog-koolstof chroomlagerstaal (GCr15), met uniforme oppervlaktehardheid (HRC 58-62) en lange slijtleven.
• Sommige fabrikanten gebruiken gecarboniseerd staal of geoptimaliseerde warmtebehandelingsprocessen om de materiaalsterkte en vermoeiingsweerstand verder te verbeteren.

• Basis dynamische belastingswaarde (C): 176-211kN
• Basis statische belastingswaarde (C0): 250-262kN
• Geschikt voor het weerstaan van gecombineerde radiale en unidirectionele axiale belastingen onder typische werkomstandigheden.

• Onder oliesmering:
  • Referentiesnelheid: 4.300r/min
  • Begrenssnelheid: 5.300r/min
• Onder vetsmering:
  • Aanbevolen snelheid: ≤ 3.100r/min (om de opbouw van wrijvingswarmte te verminderen).

• Industriële apparatuur: Robotgewrichten, trilmolens, verpakkingsmachines, pulp- en papierapparatuur en andere scenario's die axiale positionering vereisen.
• Transport: Autotransmissies, vrachtwagenwiel lagers, spoorwegtractiemotoren, aanpassing aan hoge snelheden en zware belasting.
• Technische machines: Zwenkmechanismen van graafmachines, mijnbouwbrekers, bestand tegen schokbelastingen en ruwe omgevingen.

1. Prestatievoordelen:
   • Lage wrijvingseigenschappen: Geoptimaliseerd contactontwerp tussen rollen en loopbanen, in combinatie met smeermiddelen met lage viscositeit, kan het energieverbruik met 15%-20% verminderen.
   • Installatieflexibiliteit: Gepaarde rug-aan-rug of face-to-face montage maakt voorspanningsaanpassing mogelijk om de stijfheid van de as te verbeteren.
2. Onderhoudsaanbevelingen:
   • Speling inspectie: Axiale uitloop moet binnen 0,05-0,15 mm worden gehouden; regelmatig meten met voelermaten.
   • Smeringscyclus:
     • Normale werkomstandigheden: Lithium-gebaseerd vet om de 3.000 uur bijvullen.
     • Hoge-temperatuur omgevingen: Om de 1.000 uur bijvullen en hittebestendige smeermiddelen gebruiken.
   • Installatiespecificaties: Vermijd direct hameren; hydraulische persen of verwarming tot 80-100°C voor warme montage worden aanbevolen. Zorg ervoor dat de coaxiale fout tussen de as en de lagerbehuizing < 0,02 mm is.

• Selecteer bij gebruik in paren producten uit dezelfde batch om consistentie in speling en contacthoek te garanderen.
• Voor langdurige opslag, houd ze verzegeld om vocht te voorkomen en gebruik roestwerende middelen om het oppervlak tegen corrosie te beschermen.
• Vermijd contact met zure of alkalische stoffen om materiaalafbraak te voorkomen.

Het 33114 kegellager, met zijn gestandaardiseerde ontwerp en hoge betrouwbaarheid, wordt veel gebruikt in mechanische systemen die gecombineerde belastingen dragen.