33114 70x120x37 mm conische rollenlagers

33114 70x120x37 mm conische rollenlagers zijn geschikt voor industriële toepassingen.

I. Basisparameters en structuurontwerp

• De diameter van de boor: 70 mm.
• Buitendeurs: 120 mm
• Totale breedte: 37 mm
• Buitenste ringbreedte: 29 mm
• Contacthoek: 14,167° (medium contacthoekontwerp, geschikt voor zowel radiale als eenrichtingsaxiale belastingen)
• Minimale grootte van de kam: r1s.r2s ≥ 2 mm; r3s.r4s ≥ 1,5 mm

• De inwendige ring (inclusief rollers en kooi) en de buitenste ring kunnen onafhankelijk worden geïnstalleerd, waardoor de aanpassing en het onderhoud van de voorbelasting worden vergemakkelijkt.
• Het materiaal van de kooi is meestal staal of nylon; sommige modellen gebruiken messing om de slijtvastheid te verbeteren.

• Hoofdmateriaal: hoogkoolstofchroomhoudend staal (GCr15), met een uniforme oppervlakhardte (HRC 58-62) en een lange slijttijd.
• Sommige fabrikanten nemen gecarbureerd staal of geoptimaliseerde warmtebehandelingsprocessen aan om de materiaalsterkte en vermoeidheidsbestendigheid verder te verbeteren.

II. Load- en snelheidsprestaties

• Basis dynamische belasting (C): 176-211kN
• Basis statische belasting (C0): 250-262kN
• In staat om gecombineerde radiale en unidirectionele axiale belastingen onder typische werkomstandigheden te weerstaan.

• Onder oliesmeer:
  • Referentiesnelheid: 4300 r/min.
  • Beperkte snelheid: 5300 r/min.
• Onder smeermiddel:
  • Aanbevolen snelheid: ≤ 3100 r/min (om de accumulatie van wrijvingshitte te verminderen).

III. Toepassingsgebieden

• Industriële apparatuur: Robotverbindingen, trillingsfabrieken, verpakkingsmachines, papier- en pulpmachines en andere situaties die een axiale positionering vereisen.
• Vervoer: versnellingsbakken voor auto's, wiellagers voor vrachtwagens, tractiemotoren voor spoorwegen, geschikt voor hoge snelheden en zware belastingen.
• Ingenieursmachines: Slingmechanismen van graafmachines, mijnbrekers, bestand tegen slagbelastingen en harde omgevingen.

IV. Voordelen van het ontwerp en belangrijke onderhoudspunten

1. Prestatievoordelen:
   • Kleine wrijvingskenmerken: Een geoptimaliseerd contactontwerp tussen de rollen en de loopbanen, gecombineerd met smeermiddelen met een lage viscositeit, kan het bedrijfsvermogen met 15% tot 20% verminderen.
   • Flexibiliteit van de installatie: Een gepaarde back-to-back- of face-to-face-montage maakt het mogelijk om de rigiditeit van de as te verbeteren door de voorbelasting aan te passen.
2. Aanbevelingen voor onderhoud:
   • Verklaringsinspectie: De axiale uitstroom dient binnen 0,05-0,15 mm te worden gecontroleerd; regelmatig met behulp van sensoren te meten.
   • Schmiercyclus:
     • Normale werkomstandigheden: vervang lithiumvet om de 3000 uur.
     • Omgevingen met hoge temperaturen: vul elke 1.000 uur opnieuw en gebruik smeermiddelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen.
   • Installatiespecificaties: Vermijd rechtstreeks hameren; voor warm monteren wordt aanbevolen met hydraulische pers of verwarming tot 80-100°C. Zorg ervoor dat de coaxiefout tussen de as en de behuizing van het lager < 0,02 mm is.

V. Typische technische parameters

VI. Voorzorgsmaatregelen

• Bij gebruik in paren moet u producten uit dezelfde partij selecteren om ervoor te zorgen dat de vrijheid en de contacthoek consistent zijn.
• Voor langdurige opslag moet u de vloer dichthouden om vocht te voorkomen en roestremmers gebruiken om het oppervlak tegen corrosie te beschermen.
• Vermijd contact met zure of alkalische stoffen om afbraak te voorkomen.