NU2322ECM High Load Cylindrical Roller Bearing / Roller Slewing Bearing

Introductie tot NU2322ECJ Cilindrische Rollagers

De NU2322ECJ is een hoogwaardig cilindrisch rollager ontworpen voor zware industriële toepassingen die een uitzonderlijke radiale belastbaarheid en operationele betrouwbaarheid vereisen. Als onderdeel van de NU-serie heeft het een scheidbaar ontwerp en geoptimaliseerde rollengeometrie, waardoor het ideaal is voor scenario's die een hoge rotatiesnelheid en precieze uitlijning vereisen. Hieronder volgt een gedetailleerd technisch overzicht gebaseerd op industrienormen en typische specificaties:

I. Constructieontwerp & Kernkenmerken

1. Scheidbare Constructie
   De NU2322ECJ heeft een gesplitst binnenringontwerp zonder binnenringrib, waardoor onafhankelijke installatie van de binnen- en buitenringen mogelijk is. Deze functie vermindert de onderhoudscomplexiteit aanzienlijk, met name in grootschalige machines waar demontage van de as onpraktisch is. De buitenring bevat dubbele ribben voor axiale stabiliteit, terwijl het ribloze ontwerp van de binnenring axiale beweging mogelijk maakt om thermische uitzetting of verkeerde uitlijning op te vangen.
2. Geoptimaliseerde Rollentechnologie
   • ECJ Achtervoegsel Interpretatie:
     • EC: Verwijst naar geoptimaliseerde rollenkroning (bijv. de EC-serie rollen van SKF verminderen de randbelasting met 30% in vergelijking met standaardontwerpen).
     • J: Duidt doorgaans op een bewerkte messing kooi voor verbeterde lastverdeling en weerstand tegen centrifugale krachten bij hoge snelheden.
   • Materiaal: Rollen en ringen zijn gesmeed uit hoogwaardig chroomlagerstaal (GCr15), warmtebehandeld om een oppervlaktehardheid van HRC 58–62 te bereiken, wat slijtvastheid garandeert en een 20% langere levensduur dan conventionele lagers.
3. Afdichting & Bescherming
   Hoewel standaardconfiguraties vaak open ontwerpen bevatten voor maximale warmteafvoer, kunnen aangepaste varianten rubberen afdichtingen (2RS) of labyrintafdichtingen (IP54) bevatten voor stoffige of natte omgevingen.

II. Belangrijkste Technische Parameters (Typische Waarden)

III. Prestatievoordelen

1. Hoge-Snelheid Stabiliteit
   De bewerkte messing kooi (J-type) minimaliseert het slippen van de rollen bij hoge snelheden, waardoor een DN-waarde (diameter × snelheid) van maximaal 1,2 miljoen wordt bereikt - vergelijkbaar met premium diepgroefkogellagers. Dit maakt het geschikt voor motoren en versnellingsbakken met hoge snelheid.
2. Radiale Belasting Dominantie
   Met een radiale belastbaarheid die 30% hoger is dan die van zelfstellende kogellagers, blinkt de NU2322ECJ uit in toepassingen zoals transportrollen en industriële tandwielkasten. Axiale belastingen moeten worden beperkt of beheerd via hulpkogellagers (bijv. in combinatie met HJ-type adapterringen).
3. Thermische Aanpasbaarheid
   • C3 Speling Optie: Beschikbaar voor temperatuurschommelingen van meer dan 80°C (bijv. warmwalserijen), waardoor een stabiele werking onder thermische uitzetting wordt gegarandeerd.
   • Temperatuurbereik: -30°C tot +120°C met standaardsmeermiddelen; tot +150°C met vet voor hoge temperaturen.

IV. Toepassingsgebieden

1. Industriële Machines
   • Versnellingsbakken: Hoofdassteunen in cycloidale tandwielreductoren, waar radiale belastingen domineren.
   • Transportbanden: Aandrommels in mijnbouwriemsystemen, die 24/7 betrouwbaarheid vereisen onder zware belastingen.
2. Energieopwekking
   • Turbinegeneratoren en hogesnelheidsmotoren, die de lage wrijving en trillingsweerstand van het lager benutten.
3. Metallurgische Apparatuur
   • Steunrollen in koudwalserijen en werkrollen in warmbandwalserijen, bestand tegen cyclische belastingen tijdens staalverwerking.
4. Mijnbouw & Constructie
   • Hoofdas van crushers en trilzeefmechanismen, waarbij het scheidbare ontwerp het onderhoud op afgelegen locaties vereenvoudigt.

V. Installatie- & Onderhoudsrichtlijnen

1. Precisie Uitlijning
   • Radiale Uitslag: Zorg voor ≤0,08 mm na installatie met behulp van laseruitlijningsgereedschap.
   • Montagemethode: Warme passing (≤120°C) wordt aanbevolen voor strakke aspassing om materiaalverhitting te voorkomen.
2. Smeringsstrategie
   • Initiële Vulling met Vet: 1/3 van de interne ruimte met NLGI Grade 2 extreme-pressure lithiumvet.
   • Her-smeringsinterval: Elke 2.000 bedrijfsuren of wanneer de vet temperatuur hoger is dan 90°C.
3. Conditiebewaking
   • Trillingsdrempel: Alarm bij ≥4,5 mm/s RMS (ISO 10816-3) om beginnende defecten te detecteren.
   • Ferrografie Analyse: Plan driemaandelijkse olieanalyse; vervang lagers als de concentratie van slijtage deeltjes hoger is dan 50 ppm.

VI. Technische Alternatieven

1. Kosteneffectieve Optie:
   • NU2322E (gestanste stalen kooi): 10–15% lagere kosten, maar met 20% verminderde prestaties bij hoge snelheid.
2. Variant voor Hoge Temperaturen:
   • NU2322ECJ/C3: Verhoogde interne speling voor continue werking bij +150°C.
3. Corrosiebestendig Ontwerp:
   • 316 roestvrijstalen constructie (aanpasbaar) voor maritieme of chemische verwerkingsomgevingen.

VII. Certificeringen & Naleving

• Normen: Voldoet aan ISO 15, GB/T 283 en ABMA 9-1990 voor afmetingen en belastingswaarden.
• Milieu: RoHS-conforme versies beschikbaar met loodvrije plating voor de EU-markten.

VIII. Selectie Aanbevelingen

Voor kritieke toepassingen (bijv. continu gietmachines), vraag testrapporten van derden aan (bijv. SGS-materiaal analyse) om de consistentie te verifiëren. Raadpleeg altijd de technische datasheet van de fabrikant voor precieze koppelwaarden en montagetoleranties.

De NU2322ECJ balanceert een hoge radiale belastbaarheid, snelheidscapaciteit en onderhoudsgemak, waardoor het een veelzijdige keuze is voor industrieën variërend van staalproductie tot energieopwekking.