NU2322ECM Łożisko cylindryczne o wysokim obciążeniu / Łożisko przesuwane

Wprowadzenie do łożyska walcowego NU2322ECJ

NU2322ECJ to wysokowydajne łożysko walcowe przeznaczone do ciężkich zastosowań przemysłowych wymagających wyjątkowej nośności promieniowej i niezawodności działania. Jako część serii NU, charakteryzuje się konstrukcją rozłączną i zoptymalizowaną geometrią wałeczków, co czyni go idealnym do scenariuszy wymagających szybkiego obrotu i precyzyjnego ustawienia. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd techniczny oparty na standardach branżowych i typowych specyfikacjach:

I. Konstrukcja i główne cechy

1. Konstrukcja rozłączna
   NU2322ECJ przyjmuje konstrukcję z rozdzielonym pierścieniem wewnętrznym bez wargi pierścienia wewnętrznego, umożliwiając niezależny montaż pierścieni wewnętrznego i zewnętrznego. Ta cecha znacznie zmniejsza złożoność konserwacji, szczególnie w dużych maszynach, gdzie demontaż wału jest niepraktyczny. Pierścień zewnętrzny zawiera podwójne wargi dla stabilności osiowej, podczas gdy konstrukcja pierścienia wewnętrznego bez wargi umożliwia ruch osiowy w celu uwzględnienia rozszerzalności cieplnej lub niewspółosiowości.
2. Zoptymalizowana technologia wałeczków
   • Interpretacja sufiksu ECJ:
     • EC: Odnosi się do zoptymalizowanego zaokrąglenia wałeczków (np. wałeczki serii EC firmy SKF zmniejszają naprężenia krawędzi o 30% w porównaniu ze standardowymi konstrukcjami).
     • J: Zazwyczaj oznacza obrobioną mosiężną koszykową dla lepszego rozkładu obciążenia i odporności na siły odśrodkowe przy dużych prędkościach.
   • Materiał: Wałeczki i pierścienie są kute ze stali łożyskowej wysokowęglowej chromowej (GCr15), poddane obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości powierzchni HRC 58–62, zapewniając odporność na zużycie i 20% dłuższą żywotność niż konwencjonalne łożyska.
3. Uszczelnienie i ochrona
   Chociaż standardowe konfiguracje często obejmują konstrukcje otwarte dla maksymalnego rozpraszania ciepła, warianty niestandardowe mogą zawierać uszczelnienia gumowe (2RS) lub uszczelnienia labiryntowe (IP54) do środowisk zapylonych lub wilgotnych.

II. Kluczowe parametry techniczne (wartości typowe)

III. Zalety wydajności

1. Stabilność przy dużych prędkościach
   Obrabiana mosiężna koszyk (typu J) minimalizuje poślizg wałeczków przy dużych prędkościach, osiągając wartość DN (średnica × prędkość) do 1,2 miliona — porównywalną z wysokiej jakości łożyskami kulkowymi głębokimi. To sprawia, że ​​nadaje się do silników i skrzyń biegów o dużej prędkości.
2. Dominacja obciążenia promieniowego
   Dzięki nośności promieniowej o 30% wyższej niż łożyska kulkowe wahliwe, NU2322ECJ wyróżnia się w zastosowaniach takich jak rolki przenośników i przemysłowe reduktory. Obciążenia osiowe muszą być ograniczone lub zarządzane za pomocą łożysk pomocniczych (np. w połączeniu z pierścieniami adaptacyjnymi typu HJ).
3. Adaptacja termiczna
   • Opcja luzu C3: Dostępna dla wahań temperatury przekraczających 80°C (np. walcownie na gorąco), zapewniając stabilną pracę w warunkach rozszerzalności cieplnej.
   • Zakres temperatur: od -30°C do +120°C ze standardowymi smarami; do +150°C ze smarem wysokotemperaturowym.

IV. Obszary zastosowań

1. Maszyny przemysłowe
   • Skrzynie biegów: Podpory wału głównego w reduktorach cykloidalnych, gdzie dominują obciążenia promieniowe.
   • Przenośniki: Bębny napędowe w systemach taśmowych w górnictwie, wymagające niezawodności 24/7 pod dużymi obciążeniami.
2. Wytwarzanie energii
   • Generatory turbin i silniki dużej prędkości, wykorzystujące niskie tarcie i odporność łożyska na wibracje.
3. Sprzęt metalurgiczny
   • Rolki podporowe w walcowniach na zimno i rolki robocze w walcowniach na gorąco, wytrzymujące obciążenia cykliczne podczas przetwarzania stali.
4. Górnictwo i budownictwo
   • Wały główne kruszarek i mechanizmy przesiewaczy wibracyjnych, gdzie konstrukcja rozłączna upraszcza konserwację w odległych lokalizacjach.

V. Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

1. Precyzyjne ustawienie
   • Bicie promieniowe: Upewnij się, że ≤0,08 mm po instalacji za pomocą narzędzi do ustawiania laserowego.
   • Metoda montażu: Zaleca się dopasowanie na gorąco (≤120°C) do ciasnych dopasowań wału, aby uniknąć wyżarzania materiału.
2. Strategia smarowania
   • Początkowe napełnianie smarem: 1/3 przestrzeni wewnętrznej smarem litowym o ekstremalnym ciśnieniu NLGI Grade 2.
   • Interwał ponownego smarowania: Co 2000 godzin pracy lub gdy temperatura smaru przekracza 90°C.
3. Monitorowanie stanu
   • Próg wibracji: Alarm przy ≥4,5 mm/s RMS (ISO 10816-3) w celu wykrycia początkowych awarii.
   • Analiza ferrographiczna: Zaplanuj kwartalną analizę oleju; wymień łożyska, jeśli stężenie cząstek zużycia przekracza 50 ppm.

VI. Alternatywy techniczne

1. Opcja opłacalna:
   • NU2322E (koszyk ze stali tłoczonej): 10–15% niższy koszt, ale o 20% zmniejszona wydajność przy dużej prędkości.
2. Wariant wysokotemperaturowy:
   • NU2322ECJ/C3: Zwiększony luz wewnętrzny dla ciągłej pracy w temperaturze +150°C.
3. Konstrukcja odporna na korozję:
   • Konstrukcja ze stali nierdzewnej 316 (konfigurowalna) do środowisk morskich lub chemicznych.

VII. Certyfikaty i zgodność

• Normy: Zgodność z ISO 15, GB/T 283 i ABMA 9-1990 w zakresie wymiarów i nośności.
• Środowisko: Dostępne wersje zgodne z RoHS z powłoką bezołowiową dla rynków UE.

VIII. Zalecenia dotyczące wyboru

W przypadku krytycznych zastosowań (np. maszyny do ciągłego odlewania) należy poprosić o raporty z testów stron trzecich (np. analiza materiałowa SGS) w celu weryfikacji spójności. Zawsze należy zapoznać się z kartą techniczną producenta, aby uzyskać dokładne wartości momentu obrotowego i tolerancje montażowe.

NU2322ECJ równoważy wysoką nośność promieniową, zdolność do pracy z dużą prędkością i łatwość konserwacji, co czyni go wszechstronnym wyborem dla branż od produkcji stali po wytwarzanie energii.