16017 ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং 85x130x14 শিল্প সরঞ্জামের জন্য

16017 বিয়ারিং, একটি উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং হিসাবে, শিল্প সংক্রমণ ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ স্থান ধারণ করে। এর স্থিতিশীল গঠন এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সহ, এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

• রোলিং উপাদান এবং রেসওয়ে: 16017 বিয়ারিং রোলিং উপাদান হিসাবে উচ্চ-নির্ভুলতার ইস্পাত বল ব্যবহার করে। এই ইস্পাত বলগুলি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যন্ত কম হয় এবং গোলাকার ত্রুটি নগণ্য হয়, যা রেসওয়ের মধ্যে মসৃণ রোলিং নিশ্চিত করে। অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেসওয়েগুলি একটি গভীর খাঁজ আকারে ডিজাইন করা হয়েছে এবং রেসওয়ের বক্রতা নির্ভুলভাবে ইস্পাত বলের আকারের সাথে মিলে যায়, যা ইস্পাত বল এবং রেসওয়ের মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগের অনুমতি দেয়। এটি লোডের কারণে সৃষ্ট চাপকে কার্যকরভাবে বিতরণ করে, বিয়ারিংয়ের লোড-বহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে।
• খাঁচা: সজ্জিত খাঁচাটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ-মানের ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি করা হয়, যার হালকা কাঠামো এবং ভাল দৃঢ়তা রয়েছে। এটি ইস্পাত বলগুলির গতির গতিপথকে সঠিকভাবে গাইড করতে পারে, তাদের মধ্যে পারস্পরিক সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণ এড়াতে পারে। উচ্চ-গতির অপারেশনের সময়, এটি একটি স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখে, বিয়ারিংয়ের কম শব্দ এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

• বিয়ারিং ইস্পাত: বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং এবং ইস্পাত বলগুলি উচ্চ-মানের বিয়ারিং ইস্পাত দিয়ে তৈরি। কঠোর তাপ চিকিত্সার পরে, কঠোরতা HRC60-65 এ পৌঁছায়, যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা প্রদান করে। এটি বৃহৎ লোড বহন করার সময় আকৃতির স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে এবং পরিধান ও বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে, বিয়ারিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
• খাঁচা উপাদান: খাঁচাটি স্ট্যাম্পিং ইস্পাত প্লেট দ্বারা তৈরি করা হয়। ইস্পাত প্লেটটিতে ভাল স্ট্যাম্পিং পারফরম্যান্স রয়েছে, যা এটিকে নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন আকারে প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়। ইতিমধ্যে, এটির নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা রয়েছে, যা বিয়ারিং অপারেশনের সময় ইস্পাত বলগুলির প্রভাব এবং কেন্দ্রাতিগ শক্তি সহ্য করতে সক্ষম করে, ইস্পাত বলগুলির স্থিতিশীল নির্দেশনা নিশ্চিত করে।

• কম ঘর্ষণ প্রতিরোধ: রোলিং উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে উচ্চ-নির্ভুলতা ফিট, চমৎকার লুব্রিকেশন পারফরম্যান্সের সাথে মিলিত, বিয়ারিংয়ের অত্যন্ত কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের ফলস্বরূপ। এটি সরঞ্জামগুলিতে পাওয়ার ট্রান্সমিশনের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে, বিশেষ করে মোটর এবং অন্যান্য ডিভাইসে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে কার্যকরী দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
• উচ্চ-গতির অভিযোজনযোগ্যতা: উচ্চ-মানের উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট কাঠামোগত নকশা এবং নির্বাচন বিয়ারিংটিকে অপেক্ষাকৃত উচ্চ-গতির পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম করে। উচ্চ-গতির অপারেশনের সময়, ইস্পাত বল এবং খাঁচা সুস্পষ্ট 跳动 বা জ্যামিং ছাড়াই স্থিতিশীলভাবে চলে, যা মেশিন টুলের স্পিন্ডেলের মতো উচ্চ-গতির সরঞ্জামের চাহিদা পূরণ করে।
• মাল্টি-ডিরেকশনাল লোড-বহন ক্ষমতা: এটি কেবল বৃহৎ রেডিয়াল লোডই বহন করতে পারে না, তবে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে দ্বি-দিকনির্দেশক অক্ষীয় লোডও বহন করতে পারে। অটোমোবাইল গিয়ারবক্সের মতো সরঞ্জামগুলিতে যা একাধিক দিক থেকে শক্তি বহন করতে হয়, এটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য লোড-বহন কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।

16017 বিয়ারিংয়ের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। শিল্প যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, এটি সাধারণত মেশিন টুলের উপাদান, মেশিনিং সেন্টার, ট্যাপ গ্রাইন্ডার এবং অন্যান্য সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়, যা গিয়ার শ্যাফ্টের মতো উপাদানগুলির জন্য স্থিতিশীল সমর্থন প্রদান করে। প্রিন্টিং মেশিন, ইলেকট্রনিক পরিমাপক যন্ত্র এবং বায়ুসংক্রান্ত চাপ গেজের মতো নির্ভুল সরঞ্জামগুলিতে, এটি তার উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সরঞ্জামের সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করে। এটি যানবাহন ল্যাম্প এবং বৈদ্যুতিক ভালভের মতো স্বয়ংচালিত এবং সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলিতেও একটি নির্ভরযোগ্য সংক্রমণ ভূমিকা পালন করে।

• ইনস্টলেশন পয়েন্ট: বিয়ারিংয়ে প্রবেশ করা থেকে ধুলো এবং অমেধ্যতা রোধ করতে ইনস্টলেশন পরিবেশ অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে। শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের মধ্যে ফিট নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; একটি ভাল ফিটের জন্য শ্যাফ্ট সহনশীলতা m6 এবং বিয়ারিং হাউজিং বোর সহনশীলতা J7 নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ইনস্টলেশনের সময় প্রেস বা হট-ফিটিং সরঞ্জামের মতো পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। গরম ফিটিংয়ের জন্য, তাপমাত্রা 80℃ এবং 120℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে বিয়ারিং পারফরম্যান্সে প্রভাব না পড়ে। ইনস্টলেশনের পরে, রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে সেগুলি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে।
• লুব্রিকেশন পয়েন্ট: কাজের শর্ত অনুযায়ী উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন। সাধারণ কাজের অবস্থার জন্য, NLGI গ্রেড 2 লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করা যেতে পারে, যার পরিমাণ বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3-1/2 পূরণ করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-গতি বা ভারী-লোড কাজের অবস্থার জন্য, সিন্থেটিক লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করার এবং একটি সম্পূর্ণ লুব্রিকেশন সিস্টেম সজ্জিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নিয়মিতভাবে লুব্রিকেন্টগুলি পরিদর্শন করুন, পুনরায় পূরণ করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
• রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট: একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন এবং কম্পন বিশ্লেষণ, তাপমাত্রা সনাক্তকরণ এবং অন্যান্য উপায়ের মাধ্যমে সময়মতো সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন। সাধারণত, প্রতি সপ্তাহে একবার কম্পন সনাক্তকরণ এবং প্রতি মাসে একবার তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা উচিত। যদি অস্বাভাবিক কম্পন বা অতিরিক্ত তাপমাত্রা পাওয়া যায়, তবে অবশ্যই পরীক্ষার জন্য মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করতে হবে। ইতিমধ্যে, সরঞ্জামের অপারেটিং পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন, বিশেষ করে ধুলোময় পরিবেশে, ধুলো থেকে বিয়ারিংয়ের ক্ষতি কমাতে সিলিং সুরক্ষা জোরদার করুন।

উপসংহারে, 16017 বিয়ারিং, এর চমৎকার কাঠামোগত নকশা, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা সহ, শিল্প উৎপাদনে একটি অপরিহার্য গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হয়ে উঠেছে, যা বিভিন্ন যান্ত্রিক সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।