16017 Rodamientos de bolas de ranura profunda 85x130x14 para equipos industriales

I. Diseño estructural del producto

• Elementos rodantes y pistas de rodadura: El rodamiento 16017 utiliza bolas de acero de alta precisión como elementos rodantes. Estas bolas de acero se someten a un rectificado fino, lo que resulta en una rugosidad superficial extremadamente baja y un error de redondez mínimo, lo que garantiza un rodamiento suave dentro de las pistas de rodadura. Las pistas de rodadura de los anillos interior y exterior están diseñadas en forma de ranura profunda, y la curvatura de la pista de rodadura se corresponde con precisión con el tamaño de la bola de acero, lo que permite un contacto uniforme entre las bolas de acero y las pistas de rodadura. Esto dispersa eficazmente la tensión causada por las cargas, mejorando la capacidad de carga y la vida útil del rodamiento.
• Jaula: La jaula equipada está hecha principalmente de chapa de acero de alta calidad mediante estampado, con una estructura ligera y buena tenacidad. Puede guiar con precisión la trayectoria de movimiento de las bolas de acero, evitando la colisión mutua y la fricción entre ellas. Durante el funcionamiento a alta velocidad, mantiene un estado estable, lo que garantiza un bajo nivel de ruido y una alta estabilidad del rodamiento.

II. Parámetros clave del producto

III. Selección de materiales

• Acero para rodamientos: Los anillos interior y exterior y las bolas de acero del rodamiento están hechos de acero para rodamientos de alta calidad. Después de un estricto tratamiento térmico, la dureza alcanza HRC60-65, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste, alta resistencia y buena tenacidad. Puede mantener la estabilidad de la forma y resistir el desgaste y la deformación al soportar grandes cargas, lo que garantiza el funcionamiento estable a largo plazo del rodamiento.
• Material de la jaula: La jaula se fabrica mediante el estampado de chapas de acero. La chapa de acero tiene un buen rendimiento de estampado, lo que permite procesarla en formas que cumplen con los requisitos de precisión. Mientras tanto, tiene cierta resistencia y tenacidad, lo que le permite soportar el impacto y la fuerza centrífuga de las bolas de acero durante el funcionamiento del rodamiento, lo que garantiza una guía estable de las bolas de acero.

IV. Ventajas de rendimiento

• Baja resistencia a la fricción: El ajuste de alta precisión entre los elementos rodantes y las pistas de rodadura, combinado con un excelente rendimiento de lubricación, da como resultado una resistencia a la fricción extremadamente baja del rodamiento. Esto puede mejorar la eficiencia de la transmisión de potencia en los equipos y reducir la pérdida de energía, especialmente en motores y otros dispositivos, lo que mejora significativamente la eficiencia operativa.
• Adaptabilidad a alta velocidad: El diseño estructural preciso y la selección de materiales de alta calidad permiten que el rodamiento se adapte a entornos de velocidad relativamente alta. Durante el funcionamiento a alta velocidad, las bolas de acero y la jaula se mueven de forma estable sin 跳动 o atascos evidentes, lo que satisface las necesidades de equipos de alta velocidad como los husillos de las máquinas herramienta.
• Capacidad de carga multidireccional: No solo puede soportar grandes cargas radiales, sino también, hasta cierto punto, cargas axiales bidireccionales. En equipos como las cajas de cambios de automóviles que necesitan soportar fuerzas de múltiples direcciones, exhibe un rendimiento de carga estable y confiable.

V. Campos de aplicación

VI. Puntos de instalación y mantenimiento

• Puntos de instalación: El entorno de instalación debe mantenerse limpio para evitar que el polvo y las impurezas entren en el rodamiento. La precisión del ajuste entre el eje y la carcasa del rodamiento es crucial; se recomienda seleccionar una tolerancia de eje m6 y una tolerancia de orificio de carcasa de rodamiento J7 para un buen ajuste. Se deben utilizar herramientas profesionales como una prensa o equipos de ajuste en caliente durante la instalación. Para el ajuste en caliente, la temperatura debe controlarse entre 80℃ y 120℃ para evitar afectar el rendimiento del rodamiento debido a una temperatura excesiva. Después de la instalación, se deben inspeccionar las holguras radiales y axiales para garantizar que estén dentro del rango especificado.
• Puntos de lubricación: Seleccione los lubricantes apropiados de acuerdo con las condiciones de trabajo. Para condiciones de trabajo generales, se puede utilizar grasa a base de litio NLGI Grado 2, con una cantidad de llenado de 1/3 a 1/2 del espacio interno del rodamiento. Para condiciones de trabajo a alta temperatura, alta velocidad o carga pesada, se recomienda utilizar aceite lubricante sintético y equipar un sistema de lubricación completo. Inspeccione, reponga y reemplace los lubricantes con regularidad.
• Puntos de mantenimiento: Establezca un sistema de mantenimiento regular y detecte a tiempo posibles fallas mediante análisis de vibraciones, detección de temperatura y otros medios. Generalmente, la detección de vibraciones debe realizarse una vez a la semana y el monitoreo de la temperatura una vez al mes. Si se encuentra una vibración anormal o una temperatura excesiva, la máquina debe apagarse inmediatamente para su inspección. Mientras tanto, mantenga limpio el entorno operativo del equipo, especialmente en entornos polvorientos, fortalezca la protección de sellado para reducir el daño al rodamiento por el polvo.