16017 Bollagers met diepe groef 85x130x14 voor industriële apparatuur

I. Productstructuurontwerp

• Rolelementen en loopbanen: Het 16017 lager gebruikt hoogprecisie stalen kogels als rolelementen. Deze stalen kogels ondergaan fijn slijpen, wat resulteert in een extreem lage oppervlakteruwheid en minimale rondheidsfout, waardoor soepel rollen in de loopbanen wordt gegarandeerd. De binnen- en buitenringloopbanen zijn ontworpen in een diepe groefvorm, en de loopbaankromming is precies afgestemd op de kogelgrootte, waardoor een uniforme contact tussen de stalen kogels en de loopbanen mogelijk is. Dit verdeelt effectief de spanning veroorzaakt door belastingen, waardoor het draagvermogen en de levensduur van het lager worden verbeterd.
• Kooi: De uitgeruste kooi is meestal gemaakt van hoogwaardige staalplaat door middel van stempelen, met een lichtgewicht structuur en goede taaiheid. Het kan nauwkeurig de bewegingstraject van de stalen kogels geleiden, waardoor wederzijdse botsingen en wrijving tussen hen worden vermeden. Tijdens snelle werking behoudt het een stabiele toestand, wat zorgt voor een laag geluidsniveau en hoge stabiliteit van het lager.

II. Belangrijkste productparameters

III. Materiaalkeuze

• Lagerstaal: De binnen- en buitenringen en stalen kogels van het lager zijn gemaakt van hoogwaardig lagerstaal. Na strenge warmtebehandeling bereikt de hardheid HRC60-65, wat uitstekende slijtvastheid, hoge sterkte en goede taaiheid biedt. Het kan de vormstabiliteit behouden en slijtage en vervorming weerstaan bij het dragen van grote belastingen, waardoor de langdurige stabiele werking van het lager wordt gegarandeerd.
• Kooimateriaal: De kooi wordt gemaakt door stalen platen te stempelen. De stalen plaat heeft goede stempelingseigenschappen, waardoor deze kan worden verwerkt tot vormen die voldoen aan de precisie-eisen. Ondertussen heeft het een bepaalde sterkte en taaiheid, waardoor het de impact en centrifugale kracht van de stalen kogels tijdens de werking van het lager kan weerstaan, waardoor een stabiele geleiding van de stalen kogels wordt gewaarborgd.

IV. Prestatievoordelen

• Lage wrijvingsweerstand: De hoogprecisie passing tussen de rolelementen en loopbanen, in combinatie met uitstekende smeerprestaties, resulteert in een extreem lage wrijvingsweerstand van het lager. Dit kan de efficiëntie van de krachtoverbrenging in apparatuur verbeteren en energieverlies verminderen, vooral in motoren en andere apparaten, waardoor de operationele efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
• Hoge-snelheid aanpasbaarheid: Het precieze structurele ontwerp en de selectie van hoogwaardige materialen stellen het lager in staat zich aan te passen aan relatief hoge-snelheid omgevingen. Tijdens snelle werking bewegen de stalen kogels en de kooi stabiel zonder duidelijke 跳动 of vastlopen, wat voldoet aan de behoeften van hoge-snelheid apparatuur zoals machinegereedschapspindels.
• Multi-directionele belastbaarheid: Het kan niet alleen grote radiale belastingen dragen, maar ook, tot op zekere hoogte, bidirectionele axiale belastingen. In apparatuur zoals autotransmissies die krachten uit meerdere richtingen moeten dragen, vertoont het stabiele en betrouwbare belastingsprestaties.

V. Toepassingsgebieden

VI. Installatie- en onderhoudspunten

• Installatiepunten: De installatieomgeving moet schoon worden gehouden om te voorkomen dat stof en onzuiverheden in het lager komen. De passingnauwkeurigheid tussen de as en de lagerbehuizing is cruciaal; het wordt aanbevolen om as tolerantie m6 en lagerhuis boring tolerantie J7 te selecteren voor een goede passing. Professionele gereedschappen zoals een pers of warmte-fitting apparatuur moeten tijdens de installatie worden gebruikt. Voor warmte-fitting moet de temperatuur worden geregeld tussen 80℃ en 120℃ om te voorkomen dat de lagerprestaties worden beïnvloed door overmatige temperatuur. Na installatie moeten de radiale en axiale spelingen worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze binnen het gespecificeerde bereik liggen.
• Smeringspunten: Selecteer geschikte smeermiddelen op basis van de werkomstandigheden. Voor algemene werkomstandigheden kan NLGI Grade 2 lithium-gebaseerd vet worden gebruikt, met een vulhoeveelheid van 1/3-1/2 van de interne ruimte van het lager. Voor hoge-temperatuur, hoge-snelheid of zware-belasting werkomstandigheden wordt aanbevolen om synthetische smeerolie te gebruiken en een compleet smeersysteem te installeren. Inspecteer, vul en vervang regelmatig smeermiddelen.
• Onderhoudspunten: Stel een regulier onderhoudssysteem op en detecteer tijdig potentiële storingen door middel van trillingsanalyse, temperatuurdetectie en andere middelen. Over het algemeen moet de trillingsdetectie eenmaal per week worden uitgevoerd en de temperatuurbewaking eenmaal per maand. Als abnormale trillingen of overmatige temperatuur worden gevonden, moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd voor inspectie. Houd ondertussen de werkomgeving van de apparatuur schoon, vooral in stoffige omgevingen, en versterk de afdichtingsbescherming om schade aan het lager door stof te verminderen.