16017 Tiefschleppkugellager 85x130x14 für Industriegeräte

I. Produktdesign

• Wälzkörper und Laufbahnen: Das 16017 Lager verwendet hochpräzise Stahlkugeln als Wälzkörper. Diese Stahlkugeln werden fein geschliffen, was zu einer extrem geringen Oberflächenrauheit und minimalem Rundheitsfehler führt und ein reibungsloses Abrollen in den Laufbahnen gewährleistet. Die Innen- und Außenringlaufbahnen sind in einer tiefen Rillenform ausgeführt, und die Laufbahnkrümmung ist präzise auf die Stahlkugelgröße abgestimmt, wodurch ein gleichmäßiger Kontakt zwischen den Stahlkugeln und den Laufbahnen ermöglicht wird. Dies verteilt effektiv die durch Lasten verursachte Belastung und erhöht die Tragfähigkeit und Lebensdauer des Lagers.
• Käfig: Der ausgestattete Käfig besteht meist aus hochwertigem Stahlblech durch Stanzen und zeichnet sich durch eine leichte Struktur und gute Zähigkeit aus. Er kann die Bewegungsbahn der Stahlkugeln präzise führen und gegenseitige Kollisionen und Reibung zwischen ihnen vermeiden. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs behält er einen stabilen Zustand bei und gewährleistet so geringe Geräuschentwicklung und hohe Stabilität des Lagers.

II. Wichtige Produktparameter

III. Materialauswahl

• Wälzlagerstahl: Die Innen- und Außenringe sowie die Stahlkugeln des Lagers bestehen aus hochwertigem Wälzlagerstahl. Nach einer strengen Wärmebehandlung erreicht die Härte HRC60-65, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und gute Zähigkeit bietet. Es kann die Formstabilität beibehalten und Verschleiß und Verformung bei hohen Belastungen widerstehen, wodurch der langfristig stabile Betrieb des Lagers gewährleistet wird.
• Käfigmaterial: Der Käfig wird durch Stanzen von Stahlblechen hergestellt. Das Stahlblech hat eine gute Stanzleistung, so dass es in Formen verarbeitet werden kann, die den Präzisionsanforderungen entsprechen. Gleichzeitig hat es eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit, wodurch es den Auswirkungen und der Zentrifugalkraft der Stahlkugeln während des Lagerbetriebs standhalten kann und eine stabile Führung der Stahlkugeln gewährleistet.

IV. Leistungsvorteile

• Geringer Reibungswiderstand: Die hochpräzise Passung zwischen den Wälzkörpern und Laufbahnen, kombiniert mit einer hervorragenden Schmierleistung, führt zu einem extrem geringen Reibungswiderstand des Lagers. Dies kann die Effizienz der Kraftübertragung in Geräten verbessern und Energieverluste reduzieren, insbesondere in Motoren und anderen Geräten, wodurch die Betriebseffizienz erheblich gesteigert wird.
• Hochgeschwindigkeitsanpassungsfähigkeit: Das präzise Konstruktionsdesign und die Auswahl hochwertiger Materialien ermöglichen es dem Lager, sich an relativ hohe Geschwindigkeiten anzupassen. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs bewegen sich die Stahlkugeln und der Käfig stabil ohne offensichtliches 跳动 oder Verklemmen, was den Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsgeräten wie Werkzeugmaschinenspindeln entspricht.
• Mehrdirektionale Tragfähigkeit: Es kann nicht nur große radiale Lasten, sondern auch in gewissem Umfang bidirektionale axiale Lasten tragen. In Geräten wie Automobilgetrieben, die Kräfte aus mehreren Richtungen aufnehmen müssen, zeigt es eine stabile und zuverlässige Tragfähigkeit.

V. Anwendungsbereiche

VI. Installations- und Wartungspunkte

• Installationspunkte: Die Installationsumgebung muss sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass Staub und Verunreinigungen in das Lager gelangen. Die Passgenauigkeit zwischen der Welle und dem Lagergehäuse ist entscheidend; es wird empfohlen, die Wellentoleranz m6 und die Lagergehäusebohrungstoleranz J7 für eine gute Passung zu wählen. Bei der Installation sollten professionelle Werkzeuge wie eine Presse oder Heißfitting-Geräte verwendet werden. Für das Heißfitting sollte die Temperatur zwischen 80℃ und 120℃ geregelt werden, um die Lagerleistung durch übermäßige Temperatur nicht zu beeinträchtigen. Nach der Installation müssen das Radial- und Axialspiel geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des angegebenen Bereichs befinden.
• Schmierungspunkte: Wählen Sie geeignete Schmierstoffe entsprechend den Arbeitsbedingungen. Für allgemeine Arbeitsbedingungen kann NLGI-Fett der Klasse 2 auf Lithiumbasis verwendet werden, mit einer Füllmenge von 1/3-1/2 des Innenraums des Lagers. Für Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeits- oder Hochlastbedingungen wird empfohlen, synthetisches Schmieröl zu verwenden und ein komplettes Schmiersystem auszurüsten. Überprüfen, ergänzen und ersetzen Sie die Schmierstoffe regelmäßig.
• Wartungspunkte: Richten Sie ein regelmäßiges Wartungssystem ein und erkennen Sie potenzielle Fehler rechtzeitig durch Vibrationsanalyse, Temperaturmessung und andere Mittel. Im Allgemeinen sollte die Vibrationsmessung einmal pro Woche und die Temperaturüberwachung einmal pro Monat durchgeführt werden. Wenn ungewöhnliche Vibrationen oder übermäßige Temperaturen festgestellt werden, muss die Maschine sofort zur Inspektion stillgelegt werden. Halten Sie gleichzeitig die Betriebsumgebung der Geräte sauber, insbesondere in staubigen Umgebungen, und verstärken Sie den Dichtungsschutz, um Schäden am Lager durch Staub zu reduzieren.