16017 산업용 장비를 위한 85x130x14 크기의 깊은 굴곡 구슬 베어링

16017 베어링은 고성능 딥 그루브 볼 베어링으로서 산업 전송 분야에서 중요한 위치를 차지합니다. 안정적인 구조와 신뢰할 수 있는 성능으로 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다.

• 구름 요소 및 궤도: 16017 베어링은 고정밀 강철 볼을 구름 요소로 사용합니다. 이 강철 볼은 정밀 연마를 거쳐 표면 거칠기가 극히 낮고 진원도 오차가 최소화되어 궤도 내에서 부드러운 구름을 보장합니다. 내륜 및 외륜 궤도는 딥 그루브 형태로 설계되었으며, 궤도 곡률은 강철 볼 크기에 정확하게 일치하여 강철 볼과 궤도 사이의 균일한 접촉을 가능하게 합니다. 이는 하중으로 인한 응력을 효과적으로 분산시켜 베어링의 하중 지지 능력과 수명을 향상시킵니다.
• 케이지: 장착된 케이지는 대부분 고품질 강판으로 스탬핑하여 제작되며, 가벼운 구조와 우수한 인성을 특징으로 합니다. 강철 볼의 움직임 궤적을 정확하게 안내하여 상호 충돌 및 마찰을 방지합니다. 고속 작동 중에도 안정적인 상태를 유지하여 베어링의 저소음 및 높은 안정성을 보장합니다.

• 베어링 강: 베어링의 내륜, 외륜 및 강철 볼은 고품질 베어링 강으로 제작되었습니다. 엄격한 열처리 후 경도는 HRC60-65에 도달하여 우수한 내마모성, 고강도 및 우수한 인성을 제공합니다. 큰 하중을 견딜 때 형상 안정성을 유지하고 마모 및 변형에 저항하여 베어링의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
• 케이지 재료: 케이지는 강판 스탬핑으로 제작됩니다. 강판은 우수한 스탬핑 성능을 가지고 있어 정밀 요구 사항을 충족하는 모양으로 가공할 수 있습니다. 동시에, 일정 강도와 인성을 가지고 있어 베어링 작동 중 강철 볼의 충격과 원심력을 견딜 수 있어 강철 볼의 안정적인 안내를 보장합니다.

• 낮은 마찰 저항: 구름 요소와 궤도 사이의 고정밀 맞춤과 우수한 윤활 성능의 조합은 베어링의 극히 낮은 마찰 저항을 초래합니다. 이는 장비의 동력 전달 효율을 향상시키고 에너지 손실을 줄일 수 있으며, 특히 모터 및 기타 장치에서 작동 효율을 크게 향상시킵니다.
• 고속 적응성: 정밀한 구조 설계와 고품질 재료 선택으로 베어링은 비교적 고속 환경에 적응할 수 있습니다. 고속 작동 중 강철 볼과 케이지는 명백한 跳动 또는 걸림 없이 안정적으로 움직여 공작 기계 스핀들과 같은 고속 장비의 요구 사항을 충족합니다.
• 다방향 하중 지지 능력: 큰 반경 하중뿐만 아니라 일정 정도의 양방향 축 방향 하중도 견딜 수 있습니다. 여러 방향에서 힘을 받아야 하는 자동차 기어박스와 같은 장비에서 안정적이고 신뢰할 수 있는 하중 지지 성능을 보여줍니다.

16017 베어링은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 산업 기계 분야에서는 공작 기계 부품, 머시닝 센터, 탭 연삭기 및 기타 장비의 전송 시스템에 일반적으로 사용되어 기어 샤프트와 같은 부품에 안정적인 지원을 제공합니다. 인쇄기, 전자 측정 기기, 공압 압력 게이지와 같은 정밀 장비에서는 높은 정밀도로 장비의 정확한 작동을 보장합니다. 또한 차량 램프 및 전기 밸브와 같은 자동차 및 관련 장비에서 신뢰할 수 있는 전송 역할을 합니다.

• 설치 요점: 설치 환경은 먼지와 불순물이 베어링에 들어가는 것을 방지하기 위해 깨끗하게 유지해야 합니다. 샤프트와 베어링 하우징 사이의 맞춤 정확도는 매우 중요합니다. 좋은 맞춤을 위해 샤프트 공차 m6 및 베어링 하우징 보어 공차 J7을 선택하는 것이 좋습니다. 프레스 또는 열간 피팅 장비와 같은 전문 도구를 설치 중에 사용해야 합니다. 열간 피팅의 경우 온도가 과도하게 높아 베어링 성능에 영향을 미치지 않도록 온도를 80℃~120℃ 사이로 제어해야 합니다. 설치 후 반경 및 축 간극을 검사하여 지정된 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
• 윤활 요점: 작업 조건에 따라 적절한 윤활제를 선택하십시오. 일반적인 작업 조건의 경우 NLGI Grade 2 리튬 기반 그리스를 사용할 수 있으며, 베어링 내부 공간의 1/3~1/2을 채웁니다. 고온, 고속 또는 고하중 작업 조건의 경우 합성 윤활유를 사용하고 완전한 윤활 시스템을 갖추는 것이 좋습니다. 윤활제를 정기적으로 검사, 보충 및 교체하십시오.
• 유지 관리 요점: 정기적인 유지 관리 시스템을 구축하고 진동 분석, 온도 감지 및 기타 수단을 통해 잠재적인 결함을 적시에 감지하십시오. 일반적으로 진동 감지는 일주일에 한 번, 온도 모니터링은 한 달에 한 번 수행해야 합니다. 비정상적인 진동 또는 과도한 온도가 발견되면 즉시 기계를 멈추고 검사해야 합니다. 동시에 장비 작동 환경을 깨끗하게 유지하고, 특히 먼지가 많은 환경에서는 밀봉 보호를 강화하여 먼지로 인한 베어링 손상을 줄입니다.

결론적으로, 16017 베어링은 우수한 구조 설계, 신뢰할 수 있는 성능 매개변수 및 광범위한 적용 가능성을 통해 산업 생산에 없어서는 안 될 중요한 구성 요소가 되었으며, 다양한 기계 장비의 안정적인 작동을 강력하게 지원합니다.