저소음 딥 그루브 볼 베어링 609ZZ 9x24x7 베어링 고속

딥 그루브 볼 베어링 제품군의 일원인 609ZZ 딥 그루브 볼 베어링은 널리 사용되는 롤링 베어링 유형입니다. 구조 설계가 정교하고 다용성이 뛰어나 많은 기계 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 고유한 장점을 통해 다양한 복잡한 작업 조건에 효과적으로 적응하고 장비의 안정적인 작동을 위한 신뢰할 수 있는 보증을 제공할 수 있습니다.

1. 구름 요소 및 궤도: 고정밀 강철 볼이 베어링 내부의 구름 요소로 선택됩니다. 이 강철 볼은 정밀 연삭을 거쳐 표면이 매우 매끄럽고 치수 정확도가 엄격하게 관리됩니다. 내외륜의 딥 그루브 궤도와 일치합니다. 궤도의 반경과 깊이는 기계적 원리에 따라 정확하게 설계되어 강철 볼이 궤도에서 구를 때 접촉 면적이 합리적이고 하중을 효율적으로 분산할 수 있도록 합니다. 장비가 작동하여 반경 방향 또는 축 방향 힘을 받을 때 강철 볼은 궤도에서 유연하게 이동하여 다점 접촉을 통해 힘을 균등하게 전달하여 국부 응력을 줄이고 마모를 최소화하며 안정적이고 저소음 작동을 보장할 수 있습니다.
2. 밀봉 구조: 모델의 "ZZ"는 베어링이 양면 금속 방진 덮개 밀봉을 채택했음을 나타냅니다. 방진 덮개는 고품질 얇은 금속 시트로 스탬핑하여 만들어지며 베어링 양쪽에 단단히 설치됩니다. 이 밀봉 설계는 먼지 및 불순물과 같은 이물질이 베어링에 침입하여 강철 볼과 궤도의 오염 및 마모를 방지하는 데 효과적입니다. 동시에 내부 그리스의 성능을 유지하고 윤활 주기를 연장하며 유지 관리 작업을 줄이고 가혹한 작업 환경에서 베어링의 신뢰성을 크게 향상시키는 데 도움이 됩니다.

1. 고속 성능: 609ZZ 딥 그루브 볼 베어링은 마찰 저항이 낮습니다. 정밀한 구조와 고품질 재료 덕분에 고속 작업 조건에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 소형 고속 모터에서 모터 로터의 고속 회전에 쉽게 적응하여 효율적인 동력 전달을 보장합니다. 또한 작동 중 발열이 적어 과열로 인한 고장 위험을 줄입니다.
2. 우수한 베어링 용량: 작은 베어링이지만 합리적인 구조 설계로 반경 방향 하중을 견디는 데 탁월한 성능을 발휘하며 일정 수준의 양방향 축 방향 하중도 견딜 수 있습니다. 섬유 기계의 전송 구성 요소에서 반경 방향 힘에 대처하기 위해 샤프트의 회전을 안정적으로 지원할 수 있을 뿐만 아니라 기계 작동으로 생성된 축 방향 힘에도 저항하여 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 저소음 및 저진동: 정밀 제조 공정은 베어링의 다양한 부품의 높은 일치 정확도를 보장합니다. 궤도에서 강철 볼의 구름 궤적은 안정적이며 진동과 소음을 효과적으로 줄입니다. 소음 및 진동에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 계측기 및 미터에서 이 베어링은 장비의 조용하고 안정적인 작동을 보장하여 측정 정확도를 방해하지 않고 장비의 정확한 작업을 보장합니다.

1. 모터 분야: 가정용 선풍기 모터 및 소형 송풍기 모터와 같은 소형 전력 모터에 널리 사용됩니다. 모터 로터의 지지 구성 요소로서 고속 회전 중 로터의 안정성을 보장하고 진동과 소음을 줄이며 모터의 작동 효율성과 신뢰성을 개선하고 모터의 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 계측기 및 미터: 전자 측정 기기 및 분석 기기와 같은 다양한 정밀 계측기 및 미터에서 609ZZ 딥 그루브 볼 베어링은 고정밀, 저소음 및 저진동 특성으로 구성 요소 정밀도 및 안정성에 대한 기기의 엄격한 요구 사항을 충족하여 기기 측정 데이터의 정확성과 작동 정밀도를 보장합니다.
3. 소형 기계 장비: 소형 농업 기계(예: 정원 가지치기 기계), 소형 건설 기계(예: 휴대용 전동 드릴) 및 장난감 제조 장비에 일반적으로 사용됩니다. 컴팩트한 구조와 안정적인 성능으로 이러한 소형 장비가 안정적이고 효율적으로 작동하여 빈번한 시동 및 정지의 작업 상태에 적응할 수 있습니다.
4. 기타 분야: 롤러 스케이트 및 요요와 같은 스포츠 및 엔터테인먼트 제품의 회전 부품에도 적용되어 제품에 부드러운 회전 경험을 제공합니다. 의료 기기(예: 소형 마사지 장비)에서 장비의 안정적인 작동을 보장하고 사용자 편의성을 향상시킵니다.

1. 윤활 관리: 공장에서 적절한 양의 고성능 그리스가 채워집니다. 정상적인 작업 환경에서는 빈번한 추가가 필요하지 않습니다. 그러나 고온, 고습 또는 고분진과 같은 가혹한 작업 조건에서는 그리스 상태를 정기적으로 확인해야 합니다. 건조, 변색 또는 불순물 혼합이 발견되면 적절한 그리스를 제때 교체하고 적절한 윤활 효과를 유지하기 위해 충전량을 적절하게 보장해야 합니다.
2. 정기 검사: 베어링의 방진 덮개가 손상, 변형 또는 느슨한지 확인하기 위해 베어링을 정기적으로 육안 검사합니다. 전문 기기를 사용하여 작동 중 진동 및 온도를 모니터링합니다. 진동이 비정상적으로 증가하거나 온도가 정상 범위를 초과하는 경우(일반적으로 정상 작동 온도는 주변 온도보다 10 - 20℃ 높음) 즉시 기계를 중지하여 검사하고 고장의 원인을 파악하고 고장의 확산을 방지하기 위해 제때 수리하거나 교체해야 합니다.
3. 설치 참고 사항: 이물질이 베어링에 들어가지 않도록 깨끗한 설치 환경을 보장합니다. 적절한 도구를 사용하고 올바른 설치 방법에 따라 베어링과 샤프트 및 베어링 시트 간의 일치 정확도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 설치 중 베어링에 충격 손상을 피하여 정상적인 작동과 성능을 보장합니다.