Roulement à billes à gorge profonde 16017 85x130x14 pour équipement industriel

I. Conception structurelle du produit

• Éléments roulants et chemins de roulement: Le roulement 16017 utilise des billes d'acier de haute précision comme éléments roulants. Ces billes d'acier subissent un meulage fin, ce qui se traduit par une rugosité de surface extrêmement faible et une erreur de rotondité minimale, assurant un roulement en douceur dans les chemins de roulement. Les chemins de roulement des bagues intérieure et extérieure sont conçus en forme de gorge profonde, et la courbure du chemin de roulement est précisément adaptée à la taille des billes d'acier, permettant un contact uniforme entre les billes d'acier et les chemins de roulement. Cela disperse efficacement les contraintes causées par les charges, améliorant la capacité de charge et la durée de vie du roulement.
• Cage: La cage équipée est principalement fabriquée en tôle d'acier de haute qualité par estampage, avec une structure légère et une bonne ténacité. Elle peut guider avec précision la trajectoire de mouvement des billes d'acier, évitant les collisions et les frottements mutuels entre elles. Pendant le fonctionnement à grande vitesse, elle maintient un état stable, assurant un faible bruit et une grande stabilité du roulement.

II. Principaux paramètres du produit

III. Sélection des matériaux

• Acier à roulement: Les bagues intérieure et extérieure et les billes d'acier du roulement sont fabriquées en acier à roulement de haute qualité. Après un traitement thermique strict, la dureté atteint HRC60-65, offrant une excellente résistance à l'usure, une résistance élevée et une bonne ténacité. Il peut maintenir la stabilité de la forme et résister à l'usure et à la déformation lors du support de charges importantes, assurant le fonctionnement stable à long terme du roulement.
• Matériau de la cage: La cage est fabriquée par estampage de tôles d'acier. La tôle d'acier a de bonnes performances d'estampage, ce qui lui permet d'être transformée en formes répondant aux exigences de précision. Parallèlement, elle possède une certaine résistance et ténacité, ce qui lui permet de résister à l'impact et à la force centrifuge des billes d'acier pendant le fonctionnement du roulement, assurant un guidage stable des billes d'acier.

IV. Avantages de performance

• Faible résistance au frottement: L'ajustement de haute précision entre les éléments roulants et les chemins de roulement, combiné à d'excellentes performances de lubrification, se traduit par une résistance au frottement extrêmement faible du roulement. Cela peut améliorer l'efficacité de la transmission de puissance dans les équipements et réduire les pertes d'énergie, en particulier dans les moteurs et autres appareils, améliorant considérablement l'efficacité opérationnelle.
• Adaptabilité à grande vitesse: La conception structurelle précise et la sélection de matériaux de haute qualité permettent au roulement de s'adapter à des environnements à vitesse relativement élevée. Pendant le fonctionnement à grande vitesse, les billes d'acier et la cage se déplacent de manière stable sans 跳动 ou blocage évident, répondant aux besoins des équipements à grande vitesse tels que les broches de machines-outils.
• Capacité de charge multidirectionnelle: Il peut non seulement supporter de grandes charges radiales, mais aussi, dans une certaine mesure, des charges axiales bidirectionnelles. Dans les équipements tels que les boîtes de vitesses automobiles qui doivent supporter des forces provenant de plusieurs directions, il présente des performances de charge stables et fiables.

V. Domaines d'application

VI. Points d'installation et de maintenance

• Points d'installation: L'environnement d'installation doit être maintenu propre pour empêcher la poussière et les impuretés de pénétrer dans le roulement. La précision d'ajustement entre l'arbre et le logement du roulement est cruciale ; il est recommandé de sélectionner une tolérance d'arbre m6 et une tolérance d'alésage de logement de roulement J7 pour un bon ajustement. Des outils professionnels tels qu'une presse ou un équipement d'ajustement à chaud doivent être utilisés pendant l'installation. Pour l'ajustement à chaud, la température doit être contrôlée entre 80℃ et 120℃ pour éviter d'affecter les performances du roulement en raison d'une température excessive. Après l'installation, les jeux radiaux et axiaux doivent être inspectés pour s'assurer qu'ils se situent dans la plage spécifiée.
• Points de lubrification: Sélectionnez les lubrifiants appropriés en fonction des conditions de travail. Pour les conditions de travail générales, de la graisse au lithium de grade 2 NLGI peut être utilisée, avec une quantité de remplissage de 1/3 à 1/2 de l'espace interne du roulement. Pour les conditions de travail à haute température, à grande vitesse ou à forte charge, il est recommandé d'utiliser de l'huile lubrifiante synthétique et d'équiper un système de lubrification complet. Inspectez, complétez et remplacez régulièrement les lubrifiants.
• Points de maintenance: Établir un système de maintenance régulier et détecter en temps opportun les défauts potentiels grâce à l'analyse des vibrations, à la détection de la température et à d'autres moyens. Généralement, la détection des vibrations doit être effectuée une fois par semaine et la surveillance de la température une fois par mois. Si des vibrations anormales ou une température excessive sont constatées, la machine doit être arrêtée immédiatement pour inspection. Parallèlement, maintenez l'environnement de fonctionnement de l'équipement propre, en particulier dans les environnements poussiéreux, renforcez la protection d'étanchéité pour réduire les dommages causés au roulement par la poussière.