N310EM Цилиндрический роликовый подшипник 50x110x27 для горнодобывающей техники

Цилиндрический роликовый подшипник N310EM 50x110x27 мм - стальной сепаратор, применение в промышленности и горнодобывающей отрасли

I. Основные технические параметры и конструктивное исполнение

N310EM - это однорядный цилиндрический роликовый подшипник с внутренним кольцом без бортика и наружным кольцом с двумя бортиками, предназначенный для промышленных условий, преобладающими нагрузками в которых являются радиальные. Его основные параметры следующие:

Конструктивные особенности:

1. Конструкция роликов:
   • На 15% больше роликов снижают контактное напряжение на 20% и увеличивают срок службы на 30%.
   • Оптимизированные фаски на концах роликов минимизируют концентрацию напряжений на кромках, подходят для вибрирующих условий (например, горнодобывающее оборудование).
2. Технология сепаратора:
   • Суффикс EM: Обозначает обработанный стальной сепаратор, который обеспечивает на 40% более высокую жесткость, чем штампованные стальные сепараторы, идеально подходит для высоких скоростей (значение DN до 6000).
   • Опциональный латунный сепаратор (N310EM-Cu) повышает коррозионную стойкость для влажных или химических сред.
3. Материал и процесс:
   • Внутренние/наружные кольца и ролики используют полностью закаленную высокохромистую подшипниковую сталь (GCr15), обработанную вакуумной закалкой для повышения износостойкости на 25% по сравнению со стандартными подшипниками.

II. Преимущества в производительности и области применения

1. Высокая радиальная грузоподъемность:
   • Радиальная грузоподъемность в 2,5 раза выше, чем у шарикоподшипников того же размера, подходит для главных валов редукторов, роликов конвейеров и других условий с большими нагрузками.
   • Может быть сопряжен с адаптерными втулками HJ310 для компенсации ошибок установки вала (допустимое радиальное биение ≤0,08 мм).
2. Высокоскоростная стабильность:
   • Конструкция стального сепаратора снижает воздействие центробежной силы; уровни вибрации ≤3,5 мм/с при 6000 об/мин (в соответствии с ISO 10816), подходит для шпинделей станков, высокоскоростных двигателей.
   • Опциональный зазор C3 адаптируется к условиям с большими колебаниями температуры (например, станы горячей прокатки с разницей температур ≥80°C).
3. Длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы:
   • Технология направляющих роликов минимизирует износ сепаратора; износ ≤0,01 мм после 10 000 часов непрерывной работы.
   • Стандартная открытая конструкция поддерживает высокотемпературную консистентную смазку (-30°C ~ +120°C) или масляный туман, увеличивая интервалы технического обслуживания на 50%.

Типичные области применения:

• Промышленное оборудование: Основные подшипники редукторов, валы роликов текстильных машин, шпиндели резки деревообрабатывающих станков.
• Горнодобывающее оборудование: Валы роликов дробилок, валы приводов вибросит (устойчивы к пыли и ударным нагрузкам).
• Станки: Опоры шпинделей для токарных и шлифовальных станков (в сочетании с прецизионной установкой для обеспечения радиального биения ≤0,03 мм).
• Энергетическое оборудование: Подшипники роторов для небольших генераторов (адаптируются к высоким скоростям и низким требованиям к вибрации).

III. Руководство по установке и техническому обслуживанию

1. Основные моменты установки:
   • Допуски вала и корпуса: Вал использует допуск m6; корпус использует допуск J7 для обеспечения стабильности посадки с натягом.
   • Процесс горячей посадки: Температура нагрева ≤120°C (во избежание отпуска материала); повторная проверка радиального зазора после охлаждения (цель: 0,02–0,04 мм).
   • Точность выравнивания: Используйте инструмент лазерного выравнивания, чтобы обеспечить параллельность вала ≤0,05 мм/м, предотвращая преждевременный выход из строя из-за эксцентриковых нагрузок.
2. Стратегия смазки:
   • Первоначальная смазка: Заполните литиевой смазкой NLGI Grade 2 (содержащей MoS₂) на 1/3 внутреннего объема подшипника.
   • Интервал повторной смазки: Заполняйте повторно каждые 2000 часов при непрерывной работе; для высокотемпературных условий (>80°C) используйте синтетическое эфирное масло со скоростью потока 0,5–1 л/мин.
3. Контроль состояния:
   • Контроль вибрации: Используйте датчики ускорения с порогом срабатывания ≥4,5 мм/с (значение RMS).
   • Контроль температуры: Проверяйте температуру корпуса подшипника с помощью инфракрасного термометра; немедленно выключите, если произойдет аномальное повышение температуры (>20°C/ч).

IV. Технические альтернативы и рекомендации по выбору

1. Экономичные альтернативы:
   • N310E (штампованный стальной сепаратор): На 15% дешевле, но на 20% снижена производительность на высоких скоростях, подходит для условий с легкими нагрузками и низкими скоростями (например, холостые ролики конвейера).
2. Варианты для особых условий:
   • N310EM-Cu (латунный сепаратор): В 3 раза улучшена коррозионная стойкость, идеально подходит для пищевой промышленности или химического оборудования.
   • N310ECP (нейлоновый сепаратор): На 40% легче, подходит для высокоскоростных, малошумных применений (например, медицинское оборудование).
3. Сертификация и соответствие:
   • Стандартные модели соответствуют стандартам размеров ISO 15 и номинальным нагрузкам GB/T 283; доступны версии, соответствующие RoHS (содержание свинца ≤0,1%).
   • Для рынков ЕС выбирайте модели с сертификатом CE для обеспечения электромагнитной совместимости и безопасности.

V. Советы по выбору и закупкам

1. Проверка параметров:
   • Подтвердите допуск вала, монтажное пространство и спектр нагрузок (соотношение статической/динамической нагрузки), чтобы избежать сокращения срока службы из-за перегрузки.
   • Для условий с частыми запусками и остановками выберите модели с зазором C4 для уменьшения пускового момента.
2. Квалификация поставщика:
   • Отдавайте предпочтение производителям, сертифицированным по стандарту IATF 16949 (например, ZWZ, NSK), чтобы обеспечить соответствие партии.
   • Запросите отчеты о дефектоскопии материалов (например, ультразвуковой контроль) и данные испытаний на срок службы для проверки фактической производительности.
3. Инвентаризация и доставка:
   • Стандартные модели имеются в наличии; для индивидуальных опций (например, специальные зазоры, покрытия) требуется 4–6 недель.
   • Рассмотрите консигнационный склад для снижения давления на складские запасы клиентов и отвлечения капитала.

N310EM выделяется своей экономичностью, простотой обслуживания и широкой температурной адаптируемостью, что делает его предпочтительным выбором для малых и средних механических трансмиссионных систем. Его конструкция со стальным сепаратором обеспечивает баланс между жесткостью и экономичностью, отлично работая в металлургической, горнодобывающей и станкостроительной отраслях. Гибкие конфигурации зазоров и материалов сепаратора позволяют ему удовлетворять различные потребности применения.