N310EM 원통 롤러 베어링 50x110x27 광산 기계용

N310EM은 리브가 없는 내륜과 이중 리브 외륜을 특징으로 하는 단열 원통 롤러 베어링으로, 반경 방향 하중이 지배적인 산업 시나리오를 위해 설계되었습니다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

1. 롤러 디자인표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 롤러를 15% 더 늘리면 접촉 응력이 20% 감소하고 수명이 30% 연장됩니다.
   • 롤러 끝단의 최적화된 모서리는 가장자리 응력 집중을 최소화하여 진동 환경 (예: 광산 기계)에 적합합니다.
2. 케이지 기술표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • EM 접미사: 가공 강철 케이지를 나타내며, 스탬핑 강철 케이지보다 강성이 40% 더 높고 고속 (DN 값 최대 6,000)에 이상적입니다.
   • 선택 사양인 황동 케이지 (N310EM-Cu)는 습하거나 화학적인 환경에서 내식성을 향상시킵니다.
3. 재료 및 공정표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 내/외륜 및 롤러는 완전 경화 고탄소 크롬 베어링 강 (GCr15)을 사용하여 표준 베어링에 비해 내마모성을 25% 향상시키기 위해 진공 담금질 처리합니다.

1. 높은 반경 방향 하중 용량표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 반경 방향 하중 용량은 동일한 크기의 깊은 홈 볼 베어링보다 2.5배 높으며, 기어박스 메인 샤프트, 컨베이어 롤러 및 기타 고하중 시나리오에 적합합니다.
   • 샤프트 설치 오류를 보상하기 위해 HJ310 어댑터 슬리브와 페어링할 수 있습니다 (반경 방향 런아웃 ≤0.08 mm 허용).
2. 고속 안정성표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 강철 케이지 디자인은 원심력의 영향을 줄입니다. 진동 수준은 6,000 r/min에서 ≤3.5 mm/s (ISO 10816 기준)이며, 공작 기계 스핀들, 고속 모터에 적합합니다.
   • 선택 사양인 C3 간극은 큰 온도 변동이 있는 환경 (예: 온도 차이가 ≥80°C인 열간 압연 공장)에 적응합니다.
3. 긴 수명 및 낮은 유지 보수표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 롤러 가이드 기술은 케이지 마모를 최소화합니다. 10,000시간 연속 작동 후 마모 ≤0.01 mm.
   • 표준 개방형 디자인은 고온 그리스 (-30°C ~ +120°C) 또는 오일 미스트 윤활을 지원하여 유지 보수 간격을 50% 연장합니다.

일반적인 응용 분야표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.

• 산업 기계: 감속기 메인 베어링, 섬유 기계 롤러 샤프트, 목공 기계 절단 스핀들.
• 광산 장비: 크러셔 롤러 샤프트, 진동 스크린 구동 샤프트 (먼지 및 충격 하중에 강함).
• 공작 기계: 선반 및 연삭기의 스핀들 지지대 (반경 방향 런아웃 ≤0.03 mm를 보장하기 위해 정밀 설치와 페어링).
• 전력 장비: 소형 발전기용 로터 베어링 (고속 및 저진동 요구 사항에 적응).

1. 설치 핵심 사항표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 샤프트 및 하우징 공차: 샤프트는 m6 공차를 사용합니다. 하우징은 J7 공차를 사용하여 간섭 적합성을 보장합니다.
   • 열간 피팅 공정: 가열 온도 ≤120°C (재료 어닐링 방지); 냉각 후 반경 방향 간극 재확인 (목표: 0.02–0.04 mm).
   • 정렬 정밀도: 레이저 정렬 도구를 사용하여 샤프트 평행도를 ≤0.05 mm/m로 유지하여 편심 하중으로 인한 조기 고장을 방지합니다.
2. 윤활 전략표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 초기 윤활: 베어링 내부 부피의 1/3에 NLGI Grade 2 리튬 기반 그리스(MoS₂ 포함)를 채웁니다.
   • 재윤활 간격: 연속 작동 시 2,000시간마다 재충전합니다. 고온 환경 (>80°C)의 경우, 유량 0.5–1 L/min의 합성 에스테르 오일을 사용합니다.
3. 상태 모니터링표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 진동 모니터링: 경보 임계값 ≥4.5 mm/s (RMS 값)의 가속도 센서를 사용합니다.
   • 온도 모니터링: 적외선 온도계로 베어링 하우징 온도를 확인합니다. 비정상적인 온도 상승 (>20°C/h)이 발생하면 즉시 종료합니다.

1. 비용 효율적인 대안표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • N310E (스탬핑 강철 케이지): 비용이 15% 낮지만 고속 성능이 20% 감소하여 경하중, 저속 시나리오 (예: 컨베이어 아이들러)에 적합합니다.
2. 특수 환경 변형표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • N310EM-Cu (황동 케이지): 내식성이 3배 향상되어 식품 가공 또는 화학 장비에 이상적입니다.
   • N310ECP (나일론 케이지): 40% 더 가볍고 고속, 저소음 응용 분야 (예: 의료 장비)에 적합합니다.
3. 인증 및 규정 준수표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 표준 모델은 ISO 15 치수 표준 및 GB/T 283 하중 등급을 준수합니다. RoHS 규정 준수 버전 사용 가능 (납 함량 ≤0.1%).
   • EU 시장의 경우, CE 인증 모델을 선택하여 전자기 호환성 및 안전성을 보장합니다.

1. 매개변수 확인표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 샤프트 공차, 설치 공간 및 하중 스펙트럼 (정적/동적 비율)을 확인하여 과부하로 인한 수명 단축을 방지합니다.
   • 잦은 시동-정지 조건의 경우, C4 간극 모델을 선택하여 시동 토크를 줄입니다.
2. 공급업체 자격표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • IATF 16949 (예: ZWZ, NSK) 인증을 받은 제조업체를 우선시하여 배치 일관성을 보장합니다.
   • 재료 결함 감지 보고서 (예: 초음파 검사) 및 수명 테스트 데이터를 요청하여 실제 성능을 확인합니다.재고 및 배송
3. :표준 모델은 쉽게 구할 수 있습니다. 맞춤형 옵션 (예: 특수 간극, 코팅)의 경우 4–6주 소요됩니다.
   • 위탁 재고를 고려하여 고객 재고 압박 및 자본 점유를 줄입니다.N310EM은

비용 효율성, 쉬운 유지 보수 및 광범위한 온도 적응성으로 인해 소형 ~ 중형 기계식 변속 시스템에 선호되는 선택입니다. 강철 케이지 디자인은 강성과 경제성의 균형을 이루며 야금, 광업 및 공작 기계 산업에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 간극 및 케이지 재료의 유연한 구성을 통해 다양한 응용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.