Kesle NJ203 베어링 고부하 17x40x12 롤러 베어링 단열

NJ203 원통 롤러 베어링 17x40x12mm - 고부하, 산업/섬유 용도

I. 제품 개요

NJ203은 단열 원통 롤러 베어링으로, 독특한 디자인과 신뢰할 수 있는 성능으로 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 고정밀, 고부하 용량, 긴 수명을 위한 다양한 장비의 엄격한 요구 사항을 충족하면서 복잡한 기계 작동 조건을 효율적으로 처리하도록 설계되었습니다.

II. 구조 설계

1. 내외륜 구조:
   • 외륜은 양쪽에 일체형 립을 특징으로 하여 작동 중 베어링의 안정성을 크게 향상시키고, 롤러의 축방향 窜动을 효과적으로 방지하며, 베어링이 반경 방향 하중을 받을 때 부드러운 작동을 보장합니다.
   • 내륜은 한쪽에 립이 장착되어 있어 샤프트가 한 방향으로 특정 축방향 변위를 생성할 수 있습니다. 이는 열팽창 또는 기계 부품 간의 작은 변위가 존재하는 응용 분야에서 특히 중요하며, 장비의 정상적인 작동에 필요한 보상을 제공합니다.
2. 롤러 및 케이지:
   • 원통형 롤러 설계를 채택하여 롤러의 수와 크기를 신중하게 최적화하여 최적의 하중 용량과 작동 안정성을 달성합니다. 고부하 조건에서 롤러는 압력을 균등하게 분산시켜 국부 응력 집중을 줄이고 베어링의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
   • 케이지는 고품질 재료로 만들어졌으며, 롤러의 움직임 궤적을 정확하게 안내하여 롤러 간의 충돌 및 마찰을 방지하고, 롤러가 고속에서도 좋은 시너지를 유지할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 고속 모터에서 케이지의 안정적인 안내 기능은 진동과 소음을 효과적으로 줄여 모터 작동의 안정성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

III. 주요 기술 매개변수

IV. 성능 장점

1. 높은 반경 방향 하중 용량:
   동일한 크기의 다른 유형의 베어링과 비교하여 NJ203은 더 큰 반경 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 이 기능은 중장비의 주요 부품에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 광산 기계의 파쇄기에서 파쇄 롤러의 샤프트 지지대에 사용되는 NJ203 베어링은 파쇄 중에 발생하는 거대한 반경 방향 충격력을 안정적으로 견딜 수 있어 장비의 지속적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
2. 고속 안정성:
   고급 구조 설계 및 고정밀 제조 공정을 통해 NJ203은 고속에서도 뛰어난 안정성을 유지할 수 있습니다. 낮은 진동 및 낮은 소음 특성은 속도와 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 장비에서 뛰어난 성능을 발휘합니다. 정밀 공작 기계의 스핀들을 예로 들면, NJ203 베어링은 고속 회전 시 스핀들의 위치 정확도를 보장하여 가공 부품의 높은 정밀도와 표면 품질을 보장합니다.
3. 긴 수명:
   고품질 재료, 정밀 가공 기술 및 합리적인 내부 구조 설계는 NJ203 베어링의 긴 수명에 기여합니다. 정상적인 사용 및 유지 관리 조건에서 오랫동안 안정적으로 작동하여 유지 관리를 위한 장비 가동 중단 횟수를 줄이고 기업의 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 지속적으로 작동하는 자동화 생산 라인 장비에서 NJ203 베어링의 긴 수명 특성은 생산 라인의 장기적인 안정적인 작동을 보장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 분리 가능한 설계의 장점:
   분리 가능한 내륜 설계는 설치 및 유지 관리에 큰 편의성을 제공합니다. 장비 설치 중에는 외륜을 베어링 하우징에 먼저 설치한 다음 내륜과 샤프트 부품을 설치하여 설치 프로세스를 단순화하고 설치 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 장비 유지 관리 중에는 전체 샤프트 시스템을 분해할 필요가 없으며, 내륜만 분리하여 베어링을 검사, 교체 또는 수리하면 유지 관리 시간을 크게 단축하고 장비의 유지 관리성을 향상시킬 수 있습니다.

V. 응용 분야

1. 산업 기계:
   감속기의 입력 및 출력 샤프트, 컨베이어 벨트의 구동 롤러 등 다양한 산업 기계의 전송 시스템에 널리 사용됩니다. NJ203 베어링은 높은 하중 용량과 안정적인 성능으로 기계의 안정적인 작동을 보장하여 효율적인 동력 전달 및 재료 운송을 실현합니다.
2. 광산 장비:
   광산 건설 장비의 소형 호이스트, 파쇄기 등에 적합합니다. 이러한 장치에서 가혹한 작업 조건에서 높은 하중과 충격 하중을 견딜 수 있어 복잡한 광산 환경에서 장비의 안정적인 작동을 보장하고 광산 작업의 연속성을 보장합니다.
3. 섬유 기계:
   섬유 기계의 롤러 및 스핀들과 같은 고속 회전 부품에서 중요한 역할을 합니다. 고속 안정성 및 저소음 특성은 고정밀 및 저진동에 대한 섬유 공정의 요구 사항을 충족하여 섬유의 품질과 생산 효율성을 보장합니다.
4. 전자 장비 제조:
   전자 장비 제조 중 소형 드릴링 머신 및 배치 머신과 같은 일부 정밀 가공 장비에서 NJ203 베어링의 높은 정밀도와 긴 수명은 장비의 가공 정확도와 안정성을 보장하여 고정밀 장비에 대한 전자 부품 제조의 요구 사항을 충족합니다.

VI. 설치 및 유지 관리 포인트

1. 설치 포인트:
   샤프트와 베어링 하우징의 피팅 정확도를 보장합니다. 좋은 간섭 피팅을 보장하고 작동 중 베어링의 풀림을 방지하기 위해 샤프트 공차는 m6, 베어링 하우징 구멍 공차는 J7을 선택하는 것이 좋습니다. 열간 피팅 방법을 사용하는 경우 베어링 재료의 성능 저하를 방지하기 위해 가열 온도를 80℃ - 120℃ 사이로 제어해야 합니다. 설치 후에는 전문 도구를 사용하여 베어링의 반경 방향 및 축 방향 간극을 감지하여 지정된 범위 내에 있는지 확인하여 베어링의 정상적인 작동을 보장합니다.
2. 윤활 포인트:
   다양한 응용 시나리오 및 작업 조건에 따라 적절한 윤활제를 선택합니다. 일반적인 작업 조건에서는 우수한 윤활 성능과 내수성을 가진 NLGI 2 리튬 기반 그리스를 사용할 수 있습니다. 처음 그리스를 채울 때 채우는 양은 베어링 내부 공간의 1/3 - 1/2이어야 합니다. 고온, 고속 또는 고부하 조건에서는 합성 윤활유를 사용하고 완전한 윤활 시스템을 갖추는 것이 좋습니다. 윤활유의 오일 품질과 양을 정기적으로 확인하고 적시에 보충 및 교체하여 베어링의 충분하고 효과적인 윤활을 보장합니다.
3. 유지 관리 포인트:
   진동 분석, 온도 감지 등을 통해 베어링의 작동 상태를 정기적으로 모니터링하여 베어링의 잠재적인 초기 고장을 적시에 감지합니다. 일반적으로 일주일에 한 번 진동 감지, 한 달에 한 번 온도 모니터링을 수행하는 것이 좋습니다. 베어링 진동의 비정상적인 증가 또는 과도한 온도가 발견되면 즉시 기계를 정지하여 검사하고 원인을 분석한 후 해당 유지 관리 조치를 취하십시오. 동시에 장비 작동 환경을 깨끗하게 유지하여 먼지, 불순물 등이 베어링에 들어가지 않도록 하여 정상적인 수명에 영향을 미치지 않도록 합니다.

VII. 기술적 대안 솔루션

1. 저가형 대안:
   비용에 민감하고 작업 조건 요구 사항이 비교적 낮은 응용 분야의 경우 스탬프 강철 케이지가 있는 NJ203E 모델을 고려할 수 있습니다. 이 모델은 기본 성능을 유지하면서 NJ203EM에 비해 약 15% - 20%의 비용을 절감하지만 고속 성능과 하중 용량은 약간 감소합니다. 일부 소형 환기 장비의 모터 샤프트 지지대와 같이 속도와 하중에 대한 요구 사항이 낮은 경우에 적합합니다.
2. 특수 작업 조건 대안:
   고온 환경(예: 120℃ 초과 온도)에서는 특수 고온 재료 케이지가 있는 NJ203HT 모델을 선택할 수 있으며, 이는 고온 환경에서 안정적으로 작동하여 장비의 정상적인 작동을 보장합니다. 식품 가공 및 화학 산업과 같이 내식성 요구 사항이 있는 환경에서는 스테인리스강 NJ203SS 모델을 사용할 수 있으며, 이는 우수한 내식성을 가지고 있어 부식으로 인한 베어링 손상을 효과적으로 방지하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.