NU2306EM 円筒ころ軸受（産業用モーターおよび機械用）
機械工学の複雑な世界において、NU2306EM 円筒ころ軸受は、高度な設計と信頼性の高い機能性の模範として際立っています。多様な産業用途の厳しい要求に応えるように設計されたこの詳細な製品紹介では、NU2306EM 軸受の設計の微妙な点、性能能力、材料組成、用途シナリオ、およびメンテナンス要件について掘り下げ、現代の機械におけるその重要な役割を包括的に理解できるようにします。
I. 設計と構造
内輪と外輪
NU2306EM 軸受の内輪は、直径30mmのシャフトにぴったりと合うように設計された、滑らかな表面仕上げで細心の注意を払って機械加工されています。この精密なフィットは、設置後の効率的な動力伝達を保証するだけでなく、滑りの可能性を最小限に抑え、全体的な機械的性能を最適化します。堅牢な構造を特徴とする外輪は、大きなラジアル荷重に耐えるように設計されています。外径は72mmで、幅は27mmであり、耐荷重能力とスペースの制約の理想的なバランスを実現しています。
NU2306EM 軸受は、内輪に両側にフランジがなく、外輪に2つのフランジが装備されているという独自の設計が特徴です。この構成により、内輪は外輪に対して軸方向に移動できるため、熱膨張や運転中のミスアライメントが発生しやすいシャフトなど、軸方向変位補償が必要な用途に非常に適しています。
転動体と保持器
NU2306EM 軸受の中心には、精密に作られた円筒ころの列があります。これらのころは、高品質の軸受鋼から作られ、Ra0.1μm未満の表面粗さを実現するために慎重に研磨されています。この超滑らかな仕上げは、転動中の摩擦を低減するのに役立ち、それによって軸受のエネルギー効率と運転のスムーズさを向上させます。ころの円筒形状は、軌道面の設計と組み合わせて、軸受が大きなラジアル荷重を容易に処理できるようにします。
NU2306EM 軸受の保持器は、通常、真鍮（CuZn37）で作られています。真鍮は、優れた熱伝導率を提供します。これは、特に中～高速回転数の用途において、運転中に発生する熱を放散するために不可欠です。保持器の役割は、ころ間の適切な間隔を維持し、均等に、かつ干渉なしに回転するようにすることです。また、ころを軌道面に沿って案内し、軸受の性能と信頼性をさらに向上させるのに役立ちます。
シール構造（オプション）
NU2306EM 軸受の一部のバリアントには、オプションのシール機構が付属しています。ほこりや湿気の多い環境での用途には、ニトリルゴム製の接触型シールを取り付けることができます。このシールは、内輪の周りに密閉されたバリアを形成し、ほこり、汚れ、湿気が軸受に入るのを効果的に防ぎ、転動体を保護し、軸受の寿命を延ばします。摩擦を最小限に抑えることが優先される高速用途では、非接触迷路型シールを採用できます。このシール設計により、最大5000rpmの高速回転が可能でありながら、汚染物質に対するある程度の保護を提供します。
II. 主要パラメータ
| パラメータ | 値 |
| 内径（d） | 30mm |
| 外径（D） | 72mm |
| 幅（B） | 27mm |
III. 性能上の利点
高いラジアル荷重負荷容量
NU2306EM 軸受の設計は、円筒ころの単列と最適化された接触形状により、54.5kNの印象的な基本動定格荷重と62.5kNの静定格荷重を備えています。この堅牢な耐荷重能力により、軸受はさまざまな産業用途で遭遇する大きなラジアル荷重を容易に処理できます。連続的な重負荷運転が標準であるコンベアシステムのモーターでも、中小型機械のギアボックスでも、NU2306EM 軸受は、疲労破壊を起こすことなく連続的な負荷に耐える、顕著な弾力性を示します。
軸方向変位の許容
NU2306EM 軸受の内輪にフランジがないため、内輪は外輪に対して軸方向に移動できます。この機能は、電気モーターがさまざまな温度条件下で動作するなど、シャフトが熱膨張または収縮を起こしやすい用途で特に役立ちます。軸方向変位を許容することにより、軸受は応力集中とシャフトやその他のコンポーネントへの潜在的な損傷を軽減し、機械全体の耐用年数を延ばすのに役立ちます。
低摩擦と高速性能
精密研磨された円筒ころとスムーズに回転する保持器のおかげで、NU2306EM 軸受は非常に低い摩擦係数を示し、通常0.002程度です。これにより、エネルギー消費が削減されるだけでなく、軸受を高速で動作させることもできます。グリース潤滑下で4500rpm、油潤滑下で6000rpmの限界速度を備えたNU2306EM 軸受は、特定の種類の工作機械スピンドルや高速ファンなど、高速回転が必要な用途に最適です。
優れた耐摩耗性
高炭素クロム軸受鋼（GCr15）で構成されたNU2306EM 軸受の軸受リングところは、HRC60～65の硬度を実現するために熱処理されています。さらに、コンポーネントの表面は、耐摩耗性をさらに高める特別なプロセスで処理されています。これにより、軸受は非常に耐久性があり、要求の厳しい条件下でも長期間にわたって性能を維持できます。
IV. 材料品質
リングところの材料
NU2306EM 軸受のリングところの主要材料は、高純度軸受鋼（GCr15）です。この鋼は、内部の細孔や介在物を除去するために、真空脱ガスなどの高度な技術を使用して処理されています。その結果、材料は優れた密度と機械的特性を備えています。ころは、冷間圧造や高温焼戻しなどの一連の精密な製造プロセスを通じて形成され、均一な内部構造に貢献します。材料の衝撃靭性は10J/cm²を超え、疲労に対する軸受の耐性を大幅に高め、困難な動作条件下での長期的な信頼性を保証します。
保持器材料
前述のように、NU2306EM 軸受の保持器は、多くの場合、真鍮（CuZn37）で作られています。真鍮は、熱伝導率と機械的強度の優れた組み合わせのために選択されています。その高い熱伝導率により、軸受の運転中に発生する熱を効率的に放散し、特に高速および高負荷用途において安定した性能を維持できます。真鍮保持器の機械的強度により、軸受の運転中に加えられる力に耐えることができ、ころの適切な位置合わせと動きを保証します。
V. 適用分野
産業機械
中小型産業機械の製造において、NU2306EM 軸受は広範囲に使用されています。たとえば、小型旋盤の駆動軸では、切削プロセスに関連する軸方向およびラジアル荷重に対応しながら、信頼性の高いサポートを提供します。コンベアシステムでは、ころとプーリーに使用されており、重いラジアル荷重を処理し、軸方向変位に対応する能力が、スムーズで連続的な運転に不可欠です。
電気モーター
NU2306EM 軸受は、電気モーター、特に比較的小～中程度の電力範囲の電気モーターで一般的に使用されています。これらの用途では、軸受はモーターの回転コンポーネントによって発生するラジアル力に耐え、熱膨張によって生じる軸方向の動きを補償する必要があります。軸受の低摩擦と高速性能は、電気モーター全体の効率と信頼性に貢献します。
自動車産業
自動車分野では、NU2306EM 軸受がさまざまな用途で見られます。たとえば、内燃エンジンのウォーターポンプで使用されており、熱、湿気、振動にさらされる過酷な環境で動作する必要があります。軸受の耐摩耗性とラジアル荷重を処理する能力により、このタイプの用途に適しています。
VI. 設置とメンテナンス
設置中は、適切なフィットを確保するために適切なツールを使用することが不可欠です。NU2306EM 軸受の場合、油圧プレスまたは軸受インストーラーを使用して、軸受をシャフトまたはハウジングに優しく押し込むことができます。軸受コンポーネントのミスアライメントや損傷を避けるように注意する必要があります。テーパーシャフトに軸受を取り付ける場合は、ロックナットを使用して軸受の位置と予圧を調整できます。
潤滑に関しては、一般的な用途には、優れた耐摩耗性と耐酸化性を備えたリチウム系グリースが推奨されます。グリースは、軸受の内部空間の約3分の1から2分の1まで充填する必要があります。高速または高温用途では、油潤滑の方が適している場合があります。ISO VG 32または46の潤滑油を使用でき、強制給油システムを使用する場合は、油圧を0.1～0.3MPaの範囲に維持する必要があります。
NU2306EM 軸受の最適な性能と長寿命を確保するには、定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、軸受の温度の監視が含まれ、通常、通常の動作条件下では70℃を超えないようにする必要があります。異常な振動や騒音は、軸受の摩耗やミスアライメントの兆候である可能性があるため、速やかに調査する必要があります。分解中は、シャフトやハウジングを損傷することなく、軸受プーラーを使用して軸受を慎重に取り外す必要があります。
VII. 結論
NU2306EM 円筒ころ軸受は、高強度構造、優れた軸方向変位許容、およびさまざまな動作条件への幅広い適応性を組み合わせた、エンジニアリングの驚くべき偉業を表しています。重いラジアル荷重、軸方向の動きの課題、または要求の厳しい環境要因に直面しても、この軸受は常に安定した性能を発揮します。産業機械の効率的な運転を可能にするその不可欠な役割は、現代の機械工学における不可欠なコンポーネントとしてのその重要性を強調し、幅広い産業分野で進歩を推進しています。
