September 5, 2025
ベアリングの損傷は、多くの場合、長期間のメンテナンス不足が原因です。以下の3つの毎日のタスクを適切に行うことで、故障のリスクを80％効果的に減らすことができます。
グリースはベアリングの「血液」であり、転動体と軌道面の間で油膜を形成し、金属摩擦を軽減します。設備の作業条件（高温環境には150℃以上の耐熱グリース、湿潤環境には防水グリースなど）に応じて適切なグリースを選択し、「タイミング、定量、清潔さ」の原則に従う必要があります。通常の設備の場合、3ヶ月ごとに潤滑状態を確認し、12ヶ月ごとにグリースを完全に交換します。充填量はベアリングの内部空間の1/3〜1/2である必要があります。過剰な充填は放熱不良につながる可能性があり、充填不足では効果的な油膜を形成できません。交換する際は、古いグリースと新しいグリースの混合による化学反応を避けるため、まず絶対エタノールでベアリング内の古いグリースをきれいにしてください。
ほこり、金属片、湿気はベアリングの「天敵」です。ベアリングのエンドキャップのシールリングと防塵カバーが損傷していないか、毎日検査する必要があります。ひび割れや変形が見つかった場合は、時間内に交換する必要があります。ほこりの多い高湿度環境で動作する設備の場合は、保護カバーを追加し、圧縮空気を使用してベアリング周辺の破片を定期的に吹き飛ばし、異物が軌道面に入り摩耗を引き起こすのを防ぐ必要があります。
簡単なツールを使用して、ベアリングの故障を予測できます。聴診器をベアリングハウジングに近づけます。「ブーン」や「カチカチ」などの異常な音が聞こえる場合は、潤滑不良またはコンポーネントの摩耗が原因である可能性があります。赤外線温度計で温度を測定します。通常の作業条件下でベアリング温度が70℃を超え、高速設備の場合は80℃を超える場合は、検査のために機械を停止する必要があります。手でシャフトを回します。抵抗が不均一であったり、焼き付き感を感じたりする場合は、異常なクリアランスまたはジャーナルの変形が原因である可能性があります。
