Lager: Die "Gelenke" industrieller Ausrüstung — Leitfaden für die tägliche Wartung

Lagerschäden werden hauptsächlich durch einen langfristigen Mangel an Wartung verursacht. Wenn Sie in den folgenden 3 täglichen Aufgaben gut abschneiden, kann das Risiko von Fehlern um 80%effektiv verringert werden.

Fett ist das "Blut" der Lager, die einen Ölfilm zwischen Rollelementen und Rassen bilden können, um die Metallreibung zu reduzieren. Es ist erforderlich, geeignete Fett gemäß den Arbeitsbedingungen aus den Geräten auszuwählen (z. B. Spezialfett gegen Temperaturen über 150 ° C für Hochtemperaturumgebungen, wasserdichtes Fett für feuchte Umgebungen) und den Prinzipien des "Timings, Quantifizierung und Sauberkeit" zu befolgen: Überprüfen Sie den Schmierstatus alle drei Monate und ersetzen Sie die Grase alle 12 Monate vollständig. Die Füllmenge sollte 1/3-1/2 des Innenraums des Lagers betragen-eine exzessive Füllung kann zu einer schlechten Wärmeableitung führen, während eine unzureichende Füllung keinen wirksamen Ölfilm bilden kann. Beim Ersetzen ist es notwendig, zuerst das restliche alte Fett im Lager mit absolutem Ethanol zu reinigen, um chemische Reaktionen zu vermeiden, die durch Mischen alter und neuer Fettsachen verursacht werden.

Staub, Metallabfälle und Feuchtigkeit sind die "natürlichen Feinde" der Lager. Es ist eine tägliche Überprüfung erforderlich, um zu überprüfen, ob die Dichtungsringe und Staubabdeckungen von Lagerendekappen intakt sind - wenn Risse oder Verformungen gefunden werden, sollten sie rechtzeitig ersetzt werden. Für Geräte, die in staubigen und hohen Luftfeuchtigkeitsumgebungen betrieben werden, können Schutzabdeckungen hinzugefügt werden, und Druckluft sollte regelmäßig verwendet werden, um Ablager um die Lager abzublasen, um zu verhindern, dass Fremdkörperobjekte in Rennen eintreten und Verschleiß verursachen.

Einfache Werkzeuge können verwendet werden, um Lagerfehler vorherzusagen: Stellen Sie ein Stethoskop in der Nähe des Lagergehäuses vor - wenn abnormale Geräusche wie "Summen" oder "Klicken" zu hören sind, kann dies auf schlechte Schmierung oder Komponentenverschleiß zurückzuführen sein. Messen Sie die Temperatur mit einem Infrarot-Thermometer-wenn die Lagertemperatur unter normalen Arbeitsbedingungen oder 80 ° C für Hochgeschwindigkeitsgeräte 70 ° C überschreitet, sollte die Maschine zur Inspektion geschlossen werden. Drehen Sie den Schaft von Hand - wenn ein ungleichmäßiger Widerstand oder ein Gefühl der Beschlagnahme zu spüren ist, kann dies auf eine abnormale Clearance oder eine Verformung der Zeitschrift zurückzuführen sein.