Präzisions-Toner-Rolllager 31313 Split-Design für Maschinenbau

31313 Kegelrollenlager mit optimierten Laufbahnen und Rollen für erhöhte Ermüdungslebensdauer

Das Kegelrollenlager 31313 ist ein Hochleistungs-Maschinenbauteil, das hauptsächlich zur Aufnahme der kombinierten Wirkung von radialer Belastung und unidirektionaler axialer Belastung verwendet wird. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Produktbeschreibung:

I. Grundlegende Parameter

• Abmessungen: Innendurchmesser 65 mm, Außendurchmesser 140 mm, Gesamtbreite 36 mm, Innenringbreite 33 mm, Außenringbreite 23 mm, Gewicht ca. 2,37 kg.
• Drehzahl: Grenzdrehzahl 4800 U/min (Daten von SKF), Referenzdrehzahl 3600 U/min. Die tatsächliche Betriebsdrehzahl sollte je nach Schmierbedingungen und Einbaugüte angepasst werden.
• Genauigkeitsklasse: Standardmäßig Klasse P0 (allgemeine Güte), geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen. Höhere Genauigkeit (z. B. Klasse P6) kann für besondere Anforderungen angepasst werden.

II. Strukturelle Merkmale

1. Geteilte Ausführung: Innenring, Außenring und Rollenlager sind trennbar, was die Installation und Wartung erleichtert und sich für Szenarien eignet, die häufiges Zerlegen und Zusammenbauen erfordern.
2. Konische Laufbahn und Rollen: Die Mantellinie der Rollen und Laufbahnen verwendet ein optimiertes logarithmisch gekrümmtes Kronendesign (patentierte Technologie), das die Kantenspannung effektiv verteilt, die Ermüdungslebensdauer um mehr als 12 % erhöht, mit einer dynamischen Tragzahl von 185,8 kN und einer statischen Tragzahl von 218,6 kN.
3. Merkmale des Kontaktwinkels: Mit einem Kontaktwinkel von 28°48'39" kann es sowohl radiale Belastung (C_r=163-203 kN) als auch axiale Belastung (C_0r=188-228 kN) aufnehmen. Es muss paarweise verwendet werden, um die Axialkraft auszugleichen.

III. Materialien und Herstellung

• Material: Es wird hochkohlenstoffhaltiger Chromlagerstahl (GCr15) verwendet, der einer Härtungs- und Anlassbehandlung unterzogen wird und eine Härte von HRC58-62 aufweist, was hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit bietet.
• Herstellungsstandards: Entspricht internationalen Standards wie GB/T 297-94 und DIN ISO 355. Einige Hersteller bieten verbesserte Produkte an, die der SKF Explorer-Leistungsklasse entsprechen.

IV. Anwendungsbereiche

• Baumaschinen: Getriebewellen von Brechern und Bergbaumaschinen, die hohen Stoßbelastungen standhalten.
• Automobilindustrie: Hauptgetriebe von Antriebsachsen in Schwerlastkraftwagen, angepasst an Schwerlast- und Hochgeschwindigkeitsbedingungen.
• Industrieanlagen: Getriebesysteme, die sowohl radiale als auch axiale Belastung aufnehmen müssen, wie z. B. Tauch-Elektropumpen, Marinepumpen und Scheibenmühlen.

V. Installation und Wartung

1. Installationsmethoden:
   • Druckmethode: Verwenden Sie eine hydraulische Presse oder eine Hülse für gleichmäßigen Druck; vermeiden Sie direktes Klopfen.
   • Temperaturdifferenzmethode: Erwärmungstemperatur ≤100℃, Gefriertemperatur ≥-50℃, um Änderungen der Materialeigenschaften zu verhindern.
   • Hydraulische Methode: Unterstützte Installation durch Hochdrucköl, geeignet für Presspassungen.
2. Spielanpassung: Stellen Sie nach der Installation das Axialspiel auf 0,05-0,12 mm (Standardspiel der CN-Gruppe) ein, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
3. Schmieranforderungen: Lithiumbasiertes Fett (NLGI-Klasse 2) oder ISO VG 46 Schmieröl wird empfohlen, mit einem Betriebstemperaturbereich von -30℃ bis +120℃.

VI. Leistungsvorteile

• Hohe Tragfähigkeit: Das optimierte Konstruktionsdesign erhöht die dynamische Belastung im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 12,13 %, geeignet für Schwerlastanwendungen.
• Lange Lebensdauer: Die logarithmisch gekrümmte Kronentechnologie reduziert die Spannungskonzentration und verlängert die Lebensdauer im Vergleich zu linearen Designs um mehr als 20 %.
• Zuverlässigkeit: Die geteilte Struktur erleichtert die Verschleißprüfung; in Kombination mit hochpräziser Bearbeitung kann sie in rauen Umgebungen stabil arbeiten.