Precisie Kegellager 31313 Gesplitst Ontwerp Voor Bouwmachines

31313 Kegellager Geoptimaliseerde Loopvlakken Rollen Verlengen Vermoeiingsduur

Kegellager 31313 is een hoogwaardige mechanische component, voornamelijk gebruikt om de gecombineerde werking van radiale belasting en unidirectionele axiale belasting te dragen. Hieronder volgt de gedetailleerde productbeschrijving:

I. Basisparameters

• Afmetingen: Binnendiameter 65 mm, buitendiameter 140 mm, totale breedte 36 mm, breedte binnenring 33 mm, breedte buitenring 23 mm, gewicht ongeveer 2,37 kg.
• Snelheid: Limietsnelheid 4800 tpm (gegevens van SKF), referentiesnelheid 3600 tpm. De werkelijke bedrijfssnelheid moet worden aangepast aan de smeeromstandigheden en de installatienauwkeurigheid.
• Precisieklasse: Standaardklasse P0 (algemene kwaliteit), geschikt voor algemene industriële toepassingen. Hogere precisie (bijv. klasse P6) kan worden aangepast voor speciale behoeften.

II. Structurele kenmerken

1. Gesplitst ontwerp: De binnenring, buitenring en rollenconstructie zijn scheidbaar, wat de installatie en het onderhoud vergemakkelijkt en geschikt is voor scenario's die frequente demontage en montage vereisen.
2. Conische loopvlakken en rollen: De generatrix van rollen en loopvlakken neemt een geoptimaliseerd logaritmisch curvekroonontwerp (gepatenteerde technologie) aan, dat randspanning effectief verdeelt, de vermoeiingsduur met meer dan 12% verlengt, met een basis dynamische belastingswaarde van 185,8 kN en een basis statische belastingswaarde van 218,6 kN.
3. Contacthoekkenmerken: Met een contacthoek van 28°48'39", kan het zowel radiale belasting (C_r=163-203kN) als axiale belasting (C_0r=188-228kN) dragen. Het moet in paren worden gebruikt om de axiale kracht in evenwicht te brengen.

III. Materialen en fabricage

• Materiaal: Er wordt hoogwaardig chroomlagerstaal (GCr15) gebruikt, onderworpen aan afschrik- en temperbehandeling, met een hardheid van HRC58-62, met hoge sterkte en slijtvastheid.
• Productienormen: Voldoet aan internationale normen zoals GB/T 297-94 en DIN ISO 355. Sommige fabrikanten bieden verbeterde producten die voldoen aan de SKF Explorer-prestatieklasse.

IV. Toepassingsgebieden

• Machinebouw: Transmissie-assystemen van crushers en mijnbouwmachines, die hoge impactbelastingen dragen.
• Automobielindustrie: Hoofdreductoren van aandrijfassen in zware vrachtwagens, aangepast aan zware belasting en hoge snelheidsomstandigheden.
• Industriële apparatuur: Transmissiesystemen die zowel radiale als axiale belasting vereisen, zoals elektrische dompelpompen, scheepspompen en schijfmolens.

V. Installatie en onderhoud

1. Installatiemethoden:
   • Druk methode: Gebruik een hydraulische pers of huls voor gelijkmatige drukuitoefening; vermijd direct kloppen.
   • Temperatuurverschil methode: Verhittingstemperatuur ≤100℃, vriestemperatuur ≥-50℃ om veranderingen in materiaaleigenschappen te voorkomen.
   • Hydraulische methode: Geassisteerde installatie door hogedruk olie, geschikt voor perspassing gelegenheden.
2. Speling aanpassing: Pas na installatie de axiale speling aan tot 0,05-0,12 mm (standaard speling van CN-groep) om een stabiele werking te garanderen.
3. Smeervereisten: Lithium-gebaseerd vet (NLGI Grade 2) of ISO VG 46 smeerolie wordt aanbevolen, met een bedrijfstemperatuurbereik van -30℃ tot +120℃.

VI. Prestatievoordelen

• Hoge draagkracht: Het geoptimaliseerde structurele ontwerp verhoogt de dynamische belasting met 12,13% in vergelijking met traditionele modellen, geschikt voor zware toepassingen.
• Lange levensduur: De logaritmische curvekroontechnologie vermindert spanningsconcentratie, waardoor de levensduur met meer dan 20% wordt verlengd in vergelijking met lineaire ontwerpen.
• Betrouwbaarheid: De gesplitste structuur vergemakkelijkt slijtage-inspectie; in combinatie met hoogprecisiebewerking kan deze stabiel werken in zware omgevingen.