2300 자기 정렬 구슬 베어링 10mm ID 35mm OD 17mm 폭 산업용 기계

I. 제품 구조 설계

• 롤링 에레먼트 및 경주 경로: 2300 베어링은 두 줄의 고정밀 철 공을 롤링 요소로 장착되어 있습니다. 이 철 공은 정밀하게 깎아,우수한 둥근성과 매우 낮은 표면 거칠성, 작동 중 원활한 롤링을 보장하고 마찰과 진동을 효과적으로 줄입니다. 내부 및 외부 반지 경주 경로는 기발하게 설계되었습니다: 내부 반지는 이중 갈래 구조가 있습니다.정밀하게 각각 두 줄의 철 공을 지지할 수 있는; 외곽 반지는 하나의 웅덩이 모양의 구형 경로를 채택합니다. 이 특별한 경로 설계는 두 줄의 철 공과 내부 및 외곽 반지 경로 사이의 현명한 시너지를 가능하게합니다.축 위치의 자동 조절을 허용합니다.따라서 설치 오류, 샤프 기울기 또는 구성 요소의 열 확장으로 인한 축 오차를 효과적으로 보완 할 수 있으며 우수한 자기 정렬 성능을 보여줍니다.
• 케이지: 일반적으로 스탬핑을 통해 고품질의 철판으로 만들어집니다. 그것의 구조 설계는 가볍고 견고합니다.케이지는 정밀하게 철 공의 움직임 궤도를 안내 할 수 있습니다, 서로 충돌과 마찰을 피하고, 강철 공 사이의 균일한 거리를 보장하고, 안정적인 운용을 유지합니다.부식 저항성에 대한 특별한 요구 사항이있는 작업 조건에서, 나일론 케이지도 사용됩니다. 좋은 자기 윤활성 특성을 가지고있을뿐만 아니라 화학적 부식에도 효과적으로 저항 할 수 있으며, 2300 베어의 응용 범위를 더욱 확장합니다.

주요 제품 매개 변수

III. 성능 장점

• 강한 자기 조화 능력: 이중 줄 공과 구형 외곽 고리 경주 경로 구조는 2300 베어링에 3°까지의 각편 편차를 쉽게 처리할 수 있는 우수한 자기 정렬 성능을 부여합니다.이 특징은 모터와 물 펌프와 같은 장비에서 잘 작동 합니다셰프트가 약간 기울어지거나 작은 설치 오류가 발생하더라도 안정적인 작동을 보장하고 오차로 인한 추가 스트레스와 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다.그리고 크게 장비의 전체 서비스 수명을 연장.
• 높은 부하 - 운반 능력: 두 줄의 구슬 디자인은 라이어링과 부하 사이의 접촉 지점을 크게 증가시킵니다.방사선 부하를 견디고 큰 방사선 힘을 견딜 수 있는 명백한 장점을 제공합니다.동시에, 그것은 또한 어느 정도 양방향 축적 부하를 견딜 수있는 능력을 가지고 있습니다.이 우수한 포괄적 인 부하 - 운반 능력은 복잡한 부하를 견딜 필요가 있는 다양한 기계적 변속 시스템에서 널리 사용되는 2300 베어링을 만듭니다, 크레인의 회전 메커니즘과 섬유 기계의 변속 축과 같은 것입니다.
• 낮은 마찰력 과 긴 사용 수명: 고 정밀 롤링 요소 와 최적화 된 경로 설계 는 베어 운영 도중 마찰 저항 을 크게 감소 시킨다.이것은 장비의 전송 효율을 향상시키고 에너지 손실을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 효과적으로 베어링 가열을 줄이고 서비스 수명을 연장합니다또한 고품질의 재료와 첨단 제조 프로세스는 더 이상 착용 저항과 피로 강도를 향상시킵니다.장시간 및 높은 부하의 작업 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있도록, 유지 보수 및 교체 빈도를 줄이고 장비 운영 비용을 줄입니다.
• 좋은 적응력: 2300 베어링은 개방형 (세포가 없거나), 2RS 세포 (복면 고무 세포) 및 ZZ 세포 (복면 금속 먼지 덮개 세포) 를 포함한 다양한 세포 형태를 제공합니다.다양한 작업 환경과 작업 조건에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.개방형 설계는 낮은 밀폐 요구 사항으로 깨끗하고 건조한 환경에 적합하며 설치 및 유지 관리를 용이하게합니다. 2RS 밀폐는 먼지, 습기,그리고 부순물들이 베어링에 들어가는 것, 비교적 혹독한 작업 환경에 적합합니다. ZZ 밀봉은 주로 먼지 예방에 사용되며 또한 일정 범위에서 외계 물체의 침입을 막을 수 있습니다.일반 산업환경에 적합합니다이 다양 한 밀봉 선택은 2300 베어링이 다양한 산업 분야 및 작업 시나리오에서 널리 사용 될 수 있습니다.

IV. 적용 분야

• 산업용 기계: 산업 생산에서 2300 베어링은 모터, 환기, 팬 및 물 펌프와 같은 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다.그것의 자기 정렬 성능은 효과적으로 모터 샤프트와 로드 샤프트 사이의 가능한 오차를 보상 할 수 있습니다., 엔진의 안정적인 작동을 보장하고, 엔진의 작동 효율성과 신뢰성을 향상시킵니다.전력 전송에서 감소기의 안정성과 정확성을 보장합니다.■ 팬과 물 펌프의 작업 환경은 종종 복잡하며, 2300 베어링은 좋은 적응력과 부하 운반 능력으로 다양한 작업 조건에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다.장비의 정상적인 작동을 보장합니다..
• 자동차 제조: 자동차 산업에서, 2300 베어링은 자동차의 엔진, 변속기 및 바퀴 허브와 같은 구성 요소에 적용 될 수 있습니다.그것은 크랭크 샤프트와 같은 주요 구성 요소를 지원하고 엔진 작동 중에 생성되는 복잡한 부하를 수행하는 데 사용됩니다.변속기에서는 톱니바퀴의 원활한 회전과 전력 전달을 실현하는데 도움을 줍니다. 바퀴 톱니바퀴에서는 차량 운전 중에 불규칙한 도로로 인한 샤프트의 가벼운 기울기에 적응할 수 있습니다.,바퀴의 안정적인 회전을 보장하고 차량 운전의 안전과 편안함을 향상시킵니다.
• 의료기기: 일부 소형 진단 장비 와 치료 기기 와 같은 의료 기기 들 에서, 정확성, 소음 적성, 그리고 베어링 의 안정성 에 대해 높은 요구 사항 이 요구 됩니다.낮은 마찰과 2300 베어링의 높은 정확성 특성은이 장치의 작동 요구 사항을 충족 할 수 있습니다., 장비 작동 중 정확성과 신뢰성을 보장하고 의료 진단과 치료를위한 안정적인 전력 지원을 제공합니다.
• 사무실 장비: 프린터 와 복사기 와 같은 사무실 장비 는 소음 이 낮고 정확성 이 높고 사용 기간 이 길다는 특징 을 갖는 베어링 을 필요로 한다.2300 베어링이 이러한 장치의 전송 시스템에서 안정적으로 작동 할 수 있습니다, 장비 작동 중에 발생하는 소음을 줄이고, 장비의 정상적인 작동을 보장하고, 사무실 효율성을 향상시킵니다.

V. 설치 및 유지보수 지점

• 설치 지점: 설치 전에 설치 환경의 청결을 보장하여 먼지, 불순물 및 기타 외질체가 베어링에 침투하는 것을 방지해야합니다.정상 작동에 영향을 미치는처리 정확도와 셰프와 베어링 하우징의 적합 차이는 매우 중요하며 권장 허용 범위에 따라 엄격하게 처리되고 선택되어야합니다.설치 중, 전문 설치 도구가 사용되어야하며 라어링에 직접적으로 박는 것은 엄격히 금지됩니다. 뜨거운 설치 방법 또는 프레스 설치 방법을 채택 할 수 있습니다.핫 설치 중, 베어링은 80 °C - 120 °C로 균일하게 가열되어야하며 과도한 온도가 베어링 재료의 성능을 변경하는 것을 피하기 위해 온도를 조절하는 데주의를 기울여야합니다.설치 후, 베어 설치 위치가 올바르는지 신중하게 확인하고, 전문 기기를 사용하여 방사선 및 축적 클리어먼트를 감지하여 지정 범위 내에 있는지 확인합니다.
• 윤활점: 각종 작업 조건에 따라 적절한 윤활유를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적인 작업 조건에서는 NLGI 2급 리?? 기반 지방이 일반적으로 사용됩니다.그리고 충전 양은 베어링의 내부 공간의 1/3에서 1/2 사이에 제어되어야합니다.너무 많은 또는 너무 적은 지방은 베어링의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 높은 온도, 높은 속도 또는 무거운 부하와 같은 특별한 작업 조건에서,가동 중에 베어링의 충분하고 지속적인 윤활을 보장하기 위해 합성 윤활유를 사용하고 완전한 윤활 시스템을 장착하는 것이 좋습니다.동시에 윤활유의 질과 양을 정기적으로 확인하고, 적시에 보충하거나 교체하여 베어링의 좋은 윤활유를 유지하십시오.
• 유지보수점: 2300 베어링의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해 건전한 정기적인 유지보수 시스템을 구축하는 것이 핵심입니다.진동 모니터링을 통해 베어링의 작동 상태를 실시간 모니터링 할 수 있습니다., 온도 검출, 노이즈 분석, 그리고 다른 수단으로 잠재적 고장 위험을 적시에 발견합니다.일반적으로 일주일에 한 번 진동 검출 및 한 달에 한 번 온도 모니터링을 수행하는 것이 좋습니다.. 모니터링 도중 비정상적인 베어링 진동, 과도한 온도, 또는 비정상적인 소음이 발견되면, 기계는 검사, 원인을 분석하기 위해 즉시 종료되어야 합니다.그리고 그에 따른 유지보수 조치를 취합니다.또한, 특히 먼지, 습기 및 다른 가혹한 환경에서, 장비 운영 환경을 깨끗하게 유지, 베어링의 밀폐 보호를 강화,장비 주변에서 먼지나 쓰레기를 정기적으로 청소합니다., 외부 요인으로부터 베어링에 대한 손상을 줄입니다.