2300 自動調心玉軸受 10mm 内径 35mm 外径 17mm 幅 産業機械用

I. 製品構造設計

• 転動体と軌道: 2300ベアリングは、転動体として2列の高精度鋼球を装備しています。これらの鋼球は精密研磨されており、優れた真円度と非常に低い表面粗さを特徴とし、運転中のスムーズな転がりを保証し、摩擦と振動を効果的に低減します。その内輪と外輪の軌道は巧妙に設計されています。内輪は二重溝構造を採用しており、2列の鋼球をそれぞれ正確に支持できます。外輪は単一の凹面球面軌道を採用しています。この特別な軌道設計により、2列の鋼球と内輪および外輪の軌道が巧みに連携し、軸位置の自動調整が可能になります。これにより、設置誤差、シャフトのたわみ、またはコンポーネントの熱膨張によって引き起こされる軸のずれを効果的に補償し、優れた自己調心性能を発揮します。
• 保持器: 通常、高品質の鋼板をプレス加工して作られており、その構造設計は軽量でありながら頑丈です。ベアリングの運転中、保持器は鋼球の移動軌道を正確にガイドし、鋼球間の衝突と摩擦を回避し、鋼球間の均一な間隔を確保し、ベアリングの安定した運転を維持します。耐食性の特別な要件がある作業条件下では、ナイロン保持器も使用され、優れた自己潤滑性だけでなく、化学腐食にも効果的に抵抗し、2300ベアリングの適用範囲をさらに拡大します。

II. 主要製品パラメータ

III. 性能上の利点

• 強力な自己調心能力: 独自の二列ボールと球面外輪軌道構造により、2300ベアリングは優れた自己調心性能を備えており、最大3°の角度偏差に容易に対応できます。この機能により、モーターやウォーターポンプなどの機器で優れた性能を発揮します。シャフトがわずかにたわんだり、わずかな設置誤差があっても、安定した運転を確保し、ミスアライメントによって引き起こされる追加の応力と摩耗を効果的に低減し、機器全体の耐用年数を大幅に延長できます。
• 高負荷容量: 二列ボール設計により、ベアリングと荷重間の接触点数が大幅に増加し、ラジアル荷重を支持する上で明らかな利点があり、大きなラジアル力を支持できます。同時に、ある程度の双方向アキシアル荷重を支持する能力も備えています。この優れた総合的な負荷容量により、2300ベアリングは、クレーンの旋回機構や繊維機械の伝達軸など、複雑な荷重を支持する必要があるさまざまな機械伝達システムで広く使用されています。
• 低摩擦と長寿命: 高精度転動体と最適化された軌道設計により、ベアリング運転中の摩擦抵抗が大幅に低減されます。これにより、機器の伝達効率が向上し、エネルギー損失が削減されるだけでなく、ベアリングの発熱が効果的に抑制され、耐用年数が延長されます。さらに、高品質の材料と高度な製造プロセスにより、ベアリングの耐摩耗性と疲労強度がさらに強化され、長期間および高負荷の作業条件下で安定して動作し、メンテナンスと交換の頻度が減少し、機器の運用コストが削減されます。
• 優れた適応性: 2300ベアリングは、オープン（シールなし）、2RSシール（両面ゴムシール）、ZZシール（両面金属防塵カバーシール）など、さまざまなシール形式を提供しており、さまざまな作業環境や作業条件に応じて柔軟に選択できます。オープン設計は、低いシール要件のクリーンで乾燥した環境に適しており、設置とメンテナンスを容易にします。2RSシールは、ほこり、湿気、および不純物のベアリングへの侵入を効果的に防ぎ、比較的過酷な作業環境に適しています。ZZシールは主に防塵に使用され、異物の侵入もある程度防ぐことができ、一般的な産業環境に適しています。この多様なシール選択により、2300ベアリングはさまざまな産業分野や作業シナリオで広く使用できます。

IV. 適用分野

• 産業機械: 産業生産において、2300ベアリングは、モーター、減速機、ファン、ウォーターポンプなど、さまざまな機械設備で広く使用されています。モーターでは、その自己調心性能により、モーターシャフトと負荷シャフト間の潜在的なミスアライメントを効果的に補償し、モーターの安定した運転を確保し、モーターの作業効率と信頼性を向上させることができます。減速機では、大きなラジアル荷重とアキシアル荷重を支持し、動力伝達における減速機の安定性と精度を確保できます。ファンとウォーターポンプの作業環境はしばしば複雑であり、2300ベアリングは、その優れた適応性と負荷容量により、さまざまな作業条件下で安定して動作し、機器の正常な運転を確保できます。
• 自動車製造: 自動車産業では、2300ベアリングは、自動車のエンジン、トランスミッション、ホイールハブなどのコンポーネントに適用できます。エンジンでは、クランクシャフトなどの主要コンポーネントを支持し、エンジン運転中に発生する複雑な荷重を支持するために使用されます。トランスミッションでは、ギアのスムーズな回転と動力伝達を実現するのに役立ちます。ホイールハブでは、車両走行中の不整地によるシャフトのわずかなたわみに適応し、ホイールの安定した回転を確保し、車両走行の安全性と快適性を向上させることができます。
• 医療機器: 医療機器分野では、一部の小型診断装置や治療器具など、ベアリングの精度、低騒音、および安定性に対する高い要件が課せられています。2300ベアリングの低摩擦と高精度特性により、これらのデバイスの動作要件を満たすことができ、機器の動作中の精度と信頼性を確保し、医療診断と治療に安定した電力サポートを提供します。
• 事務機器: プリンターやコピー機などの事務機器では、ベアリングに低騒音、高精度、長寿命の特性が必要です。2300ベアリングは、これらのデバイスの伝達システムで安定して動作し、機器の動作中に発生するノイズを低減し、機器の正常な動作を確保し、事務効率を向上させます。

V. 設置とメンテナンスのポイント

• 設置ポイント: 設置前に、設置環境の清浄度を確保し、ほこり、不純物、その他の異物がベアリングに入り、正常な運転に影響を与えるのを防ぐ必要があります。シャフトとベアリングハウジングの加工精度と嵌め合い寸法は非常に重要であり、推奨される公差範囲に従って厳密に加工および選択する必要があります。設置中は、専門の設置工具を使用する必要があり、ベアリングを直接叩くことは厳禁です。ホット設置方法またはプレス設置方法を採用できます。ホット設置中は、ベアリングを80℃〜120℃に均一に加熱し、温度を制御して、過度の温度がベアリング材料の性能を変えないように注意する必要があります。設置後、ベアリングの設置位置が正しいかどうかを慎重に確認し、専門の機器を使用してラジアルおよびアキシアル隙間を検出し、指定された範囲内にあることを確認します。
• 潤滑ポイント: さまざまな作業条件に応じて適切な潤滑剤を選択することが重要です。一般的な作業条件では、NLGIグレード2のリチウム系グリースが一般的に使用される選択肢であり、充填量はベアリングの内部空間の1/3〜1/2に制御する必要があります。グリースが多すぎたり少なすぎたりすると、ベアリングの正常な運転に影響を与える可能性があります。高温、高速、または高負荷などの特殊な作業条件では、合成潤滑油を使用し、完全な潤滑システムを装備して、運転中のベアリングの十分かつ継続的な潤滑を確保することをお勧めします。同時に、潤滑剤の品質と量を定期的に確認し、適時に補充または交換して、ベアリングの良好な潤滑を維持します。
• メンテナンスポイント: 2300ベアリングの長期的な安定運転を確保するための鍵は、健全な定期メンテナンスシステムを確立することです。振動監視、温度検出、ノイズ分析などの手段を通じて、ベアリングの作業状態をリアルタイムで監視し、潜在的な故障の危険をタイムリーに見つけることができます。一般的に、週に1回の振動検出と月に1回の温度監視を行うことをお勧めします。監視中に異常なベアリング振動、過度の温度、または異常なノイズが見つかった場合は、直ちに機械を停止して検査し、原因を分析し、対応するメンテナンス対策を講じる必要があります。さらに、機器の動作環境を清潔に保ち、特にほこり、湿気、その他の過酷な環境では、ベアリングのシール保護を強化し、機器周辺の破片やほこりを定期的に清掃し、外部要因によるベアリングへの損傷を軽減します。