2300 Zelf-afstemmend kogellager 10 mm ID 35 mm OD 17 mm breedte voor industriële machines

2300 Zelfuitlijnend Kogellager 10mm ID 35mm OD 17mm Breedte Voor Industriële Machines

Het 2300 lager, als een zelfuitlijnend kogellager, heeft een unieke toepassingswaarde op het gebied van mechanische transmissie. Met zijn speciale structurele ontwerp en uitstekende prestaties is het geschikt voor verschillende werkomstandigheden. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie.

• Rolelementen en Loopbanen: Het 2300 lager is uitgerust met twee rijen hoogprecisie stalen kogels als rolelementen. Deze stalen kogels ondergaan fijn slijpen, met uitstekende rondheid en extreem lage oppervlakteruwheid, wat zorgt voor soepel rollen tijdens het gebruik en effectief wrijving en trillingen vermindert. De binnen- en buitenringloopbanen zijn vernuftig ontworpen: de binnenring heeft een dubbele groefstructuur, die de twee rijen stalen kogels respectievelijk nauwkeurig kan ondersteunen; de buitenring heeft een enkele concave sferische loopbaan. Dit speciale loopbaandesign maakt een slimme synergie mogelijk tussen de twee rijen stalen kogels en de binnen- en buitenringloopbanen, waardoor de aspositie automatisch kan worden aangepast. Zo kan het effectief asuitlijning compenseren die wordt veroorzaakt door installatiefouten, asafbuiging of thermische uitzetting van componenten, wat uitstekende zelfuitlijnende prestaties aantoont.
• Kooi: Meestal gemaakt van hoogwaardige staalplaat door middel van stempelen, het structurele ontwerp is zowel lichtgewicht als taai. Tijdens de werking van het lager kan de kooi de bewegingstraject van de stalen kogels nauwkeurig geleiden, botsingen en wrijving tussen hen vermijden, een uniforme afstand tussen de stalen kogels garanderen en een stabiele werking van het lager handhaven. In werkomstandigheden met speciale eisen voor corrosiebestendigheid worden ook nylon kooien gebruikt, die niet alleen goede zelf-smerende eigenschappen hebben, maar ook effectief chemische corrosie kunnen weerstaan, waardoor het toepassingsbereik van het 2300 lager verder wordt uitgebreid.

• Sterke Zelfuitlijnende Mogelijkheid: De unieke dubbele rij kogel- en sferische buitenringloopbaanstructuur geeft het 2300 lager uitstekende zelfuitlijnende prestaties, die gemakkelijk hoekafwijkingen tot 3° aankan. Deze eigenschap zorgt ervoor dat het goed presteert in apparatuur zoals motoren en waterpompen. Zelfs als de as licht afwijkt of er kleine installatiefouten zijn, kan het een stabiele werking garanderen, effectief extra spanning en slijtage veroorzaakt door uitlijning verminderen en de algehele levensduur van de apparatuur aanzienlijk verlengen.
• Hoge Belastingscapaciteit: Het dubbele rij kogelontwerp vergroot de contactpunten tussen het lager en de belasting aanzienlijk, waardoor het duidelijke voordelen heeft bij het dragen van radiale belastingen en in staat is grote radiale krachten te dragen. Tegelijkertijd heeft het ook de mogelijkheid om in zekere mate bidirectionele axiale belastingen te dragen. Deze uitstekende uitgebreide belastingscapaciteit maakt het 2300 lager veel gebruikt in verschillende mechanische transmissiesystemen die complexe belastingen moeten dragen, zoals het zwenkmechanisme van kranen en de transmissieas van textielmachines.
• Lage Wrijving en Lange Levensduur: Hoogprecisie rolelementen en een geoptimaliseerd loopbaandesign verminderen de wrijvingsweerstand tijdens de werking van het lager aanzienlijk. Dit helpt niet alleen de transmissie-efficiëntie van de apparatuur te verbeteren en energieverlies te verminderen, maar vermindert ook effectief de verwarming van het lager en verlengt de levensduur ervan. Bovendien verbeteren hoogwaardige materialen en geavanceerde fabricageprocessen de slijtvastheid en vermoeiingssterkte van het lager verder, waardoor het stabiel kan werken onder langdurige en zware werkomstandigheden, waardoor de onderhouds- en vervangingsfrequentie wordt verminderd en de bedrijfskosten van de apparatuur worden verlaagd.
• Goede Aanpasbaarheid: Het 2300 lager biedt een verscheidenheid aan afdichtingsvormen, waaronder open (geen afdichting), 2RS afdichting (dubbelzijdige rubberen afdichting) en ZZ afdichting (dubbelzijdige metalen stofkapafdichting), die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende werkomgevingen en werkomstandigheden. Het open ontwerp is geschikt voor schone, droge omgevingen met lage afdichtingseisen, wat de installatie en het onderhoud vergemakkelijkt; 2RS afdichting kan effectief voorkomen dat stof, vocht en onzuiverheden het lager binnendringen, geschikt voor relatief ruwe werkomgevingen; ZZ afdichting wordt voornamelijk gebruikt voor stofpreventie en kan ook vreemde voorwerpen tot op zekere hoogte binnendringen, geschikt voor algemene industriële omgevingen. Deze gediversifieerde afdichtingsselectie maakt het 2300 lager breed toepasbaar in verschillende industriële velden en werksituaties.

• Industriële Machines: In de industriële productie wordt het 2300 lager veel gebruikt in verschillende mechanische apparatuur, zoals motoren, reductoren, ventilatoren en waterpompen. In motoren kan de zelfuitlijnende prestatie effectief uitlijning compenseren tussen de motoras en de belastingsas, waardoor een stabiele werking van de motor wordt gewaarborgd en de werkefficiëntie en betrouwbaarheid van de motor worden verbeterd; in reductoren kan het grote radiale en axiale belastingen dragen, waardoor de stabiliteit en nauwkeurigheid van de reductor bij krachtoverbrenging wordt gewaarborgd; de werkomgeving van ventilatoren en waterpompen is vaak complex, en het 2300 lager kan stabiel werken onder verschillende werkomstandigheden met zijn goede aanpasbaarheid en belastingscapaciteit, waardoor de normale werking van de apparatuur wordt gewaarborgd.
• Automobielproductie: In de auto-industrie kan het 2300 lager worden toegepast op componenten zoals de motor, transmissie en wielnaaf van auto's. In de motor wordt het gebruikt om belangrijke componenten zoals de krukas te ondersteunen en complexe belastingen te dragen die tijdens de werking van de motor worden gegenereerd; in de transmissie helpt het bij het realiseren van een soepele rotatie en krachtoverbrenging van tandwielen; in de wielnaaf kan het zich aanpassen aan lichte afbuiging van de as veroorzaakt door ongelijke wegen tijdens het rijden van het voertuig, waardoor een stabiele rotatie van de wielen wordt gewaarborgd en de veiligheid en het comfort van het rijden van het voertuig worden verbeterd.
• Medische Apparaten: Op het gebied van medische apparaten, zoals sommige kleine diagnostische apparatuur en therapeutische instrumenten, worden hoge eisen gesteld aan de nauwkeurigheid, het lage geluidsniveau en de stabiliteit van lagers. De lage wrijving en hoogprecisie-eigenschappen van het 2300 lager stellen het in staat om te voldoen aan de werkingseisen van deze apparaten, waardoor nauwkeurigheid en betrouwbaarheid tijdens de werking van de apparatuur worden gewaarborgd en stabiele krachtondersteuning wordt geboden voor medische diagnose en behandeling.
• Kantoorapparatuur: Kantoorapparatuur zoals printers en kopieerapparaten vereisen dat lagers de kenmerken hebben van een laag geluidsniveau, hoge precisie en een lange levensduur. Het 2300 lager kan stabiel werken in het transmissiesysteem van deze apparaten, het geluid dat tijdens de werking van de apparatuur wordt gegenereerd verminderen, de normale werking van de apparatuur garanderen en de efficiëntie van het kantoor verbeteren.

• Installatiepunten: Vóór de installatie is het noodzakelijk om de reinheid van de installatieomgeving te garanderen om te voorkomen dat stof, onzuiverheden en andere vreemde voorwerpen het lager binnendringen, wat de normale werking ervan beïnvloedt. De bewerkingsnauwkeurigheid en de pasmaten van de as en de lagerbehuizing zijn cruciaal, en ze moeten strikt worden bewerkt en geselecteerd in overeenstemming met het aanbevolen tolerantiebereik. Tijdens de installatie moeten professionele installatietools worden gebruikt en direct op het lager slaan is ten strengste verboden. De hete installatiemethode of de persinstallatiemethode kan worden toegepast. Tijdens de hete installatie moet het lager gelijkmatig worden verwarmd tot 80℃ - 120℃, en er moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de temperatuur om te voorkomen dat overmatige temperatuur de prestaties van het lagermateriaal verandert. Na de installatie moet zorgvuldig worden gecontroleerd of de lagerinstallatiepositie correct is, en professionele instrumenten gebruiken om radiale en axiale spelingen te detecteren om ervoor te zorgen dat ze binnen het gespecificeerde bereik liggen.
• Smeringspunten: Het selecteren van geschikte smeermiddelen op basis van verschillende werkomstandigheden is cruciaal. Voor algemene werkomstandigheden is NLGI Grade 2 lithium-gebaseerd vet een veelgebruikte keuze, en de vulhoeveelheid moet worden gecontroleerd tussen 1/3 en 1/2 van de interne ruimte van het lager. Te veel of te weinig vet kan de normale werking van het lager beïnvloeden. In speciale werkomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge snelheid of zware belasting, wordt aanbevolen om synthetische smeerolie te gebruiken en een compleet smeersysteem uit te rusten om voldoende en continue smering van het lager tijdens het gebruik te garanderen. Tegelijkertijd regelmatig de kwaliteit en hoeveelheid van smeermiddelen controleren en deze tijdig bijvullen of vervangen om een goede smering van het lager te behouden.
• Onderhoudspunten: Het opzetten van een goed regulier onderhoudssysteem is de sleutel tot het waarborgen van de stabiele werking van het 2300 lager op de lange termijn. Real-time monitoring van de werkstatus van het lager kan worden uitgevoerd door middel van trillingsmonitoring, temperatuurdetectie, geluidsanalyse en andere middelen om tijdig potentiële foutgevaren te vinden. Het wordt over het algemeen aanbevolen om een trillingsdetectie eenmaal per week en temperatuurmonitoring eenmaal per maand uit te voeren. Als tijdens de monitoring abnormale lagertrillingen, overmatige temperatuur of abnormaal geluid worden gevonden, moet de machine onmiddellijk worden stilgelegd voor inspectie, de oorzaken analyseren en de bijbehorende onderhoudsmaatregelen nemen. Bovendien de werkomgeving van de apparatuur schoon houden, vooral in stoffige, vochtige en andere ruwe omgevingen, de afdichtingsbescherming van het lager versterken, regelmatig vuil en stof rond de apparatuur opruimen en schade aan het lager door externe factoren verminderen.

Over het algemeen speelt het 2300 lager, met zijn unieke structuur, uitstekende prestaties en brede toepasbaarheid, een onmisbare rol in veel industriële velden en mechanische apparatuur, en biedt het een solide garantie voor de stabiele werking van verschillende apparatuur.