NJ224EM Schwerlast-Rolllager, langlebige Lager für Industriemaschinen

NJ224EM Zylinderrollenlager: Hochbelastbar, stabil & langlebig für Industriemaschinen

Das Zylinderrollenlager NJ224EM ist eine wichtige Stützkomponente in industriellen Getriebesystemen. Mit seinem hervorragenden Konstruktionsdesign und seiner Leistung spielt es eine Schlüsselrolle in Schwerlastmaschinen, Großgeräten und anderen Bereichen. Als typisches Modell der einreihigen Zylinderrollenlager hat es einen Innendurchmesser von 120 mm, einen Außendurchmesser von 215 mm und eine Breite von 58 mm, wodurch ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Tragfähigkeit und struktureller Stabilität erreicht wird. Es kann an verschiedene Geräteszenarien mit strengen Anforderungen an hohe Lasten und hohe Stabilität angepasst werden und bietet eine solide Garantie für den effizienten Betrieb der Geräte.

1. Wälzkörper: Hochpräzise Zylinderrollen werden als Wälzkörper verwendet. Die Rollen bestehen aus hochwertigem, hochkohlenstoffhaltigem Chromlagerstahl, der durch mehrere Präzisionsbearbeitungsverfahren hergestellt wird, mit extrem geringer Oberflächenrauheit und Maßgenauigkeit im Mikrometerbereich. Die zylindrische Form ermöglicht die Bildung eines Linienkontakts mit der Laufbahn. Im Vergleich zu Punktkontaktlagern hat es eine größere Kontaktfläche, die die Last gleichmäßiger verteilt, die radiale Tragfähigkeit des Lagers erheblich verbessert und den lokalen Verschleiß reduziert, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.
2. Laufbahnen: Die Laufbahnen der Innen- und Außenringe werden durch Superfinish-Schleifen bearbeitet, mit einer Oberflächenhärte von bis zu HRC60-65, die eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweist. Die geometrischen Parameter der Laufbahn werden genau berechnet, um perfekt zu den Zylinderrollen zu passen, wodurch sichergestellt wird, dass sich die Rollen während des Abrollens reibungslos bewegen, der Reibungskoeffizient und die Vibrationsgeräusche reduziert werden und eine Grundlage für den effizienten Betrieb des Lagers geschaffen wird.
3. Käfig: Es wird ein integraler, metallbearbeiteter Käfig verwendet, der aus hochfestem legiertem Stahl besteht und dessen Steifigkeit und Zähigkeit durch spezielle Wärmebehandlungsverfahren verbessert werden. Die Taschengrößen-Genauigkeit des Käfigs ist extrem hoch, wodurch die Zylinderrollen präzise geführt und getrennt werden können, wodurch gegenseitige Kollisionen und Reibung zwischen den Rollen vermieden werden, die geordnete Anordnung der Rollen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs sichergestellt und die Gesamtstabilität und Lebensdauer des Lagers verbessert werden.
4. Rippenstruktur: Der Außenring des Lagers ist mit Doppelrippen versehen, und der Innenring hat eine Einzelrippenstruktur. Dieses Design verleiht dem Lager eine gewisse axiale Tragfähigkeit, die eine einseitige Axialkraft aufnehmen kann. Gleichzeitig kann es eine axiale Positionierungsrolle für die Welle oder das Gehäuse spielen und deren Verschiebung in einer bestimmten Richtung begrenzen, so dass das Lager auch bei der Aufnahme von Verbundlasten einen stabilen Betrieb aufrechterhalten kann.

1. Superstarke radiale Tragfähigkeit: Dank des Linienkontaktdesigns zwischen den Zylinderrollen und der Laufbahn hat das NJ224EM-Lager eine extrem hohe radiale Tragfähigkeit. Die grundlegende dynamische Nennlast kann einen hohen Wert erreichen (spezifisch abhängig von den tatsächlichen Parametern), der die riesige Radialkraft, die während des Betriebs von Schwerlastmaschinen und -geräten erzeugt wird, wie z. B. die Hauptwellenstütze von großen Motoren, Walzwerken und anderen Geräten, leicht bewältigen kann.
2. Gute axiale Tragfähigkeit: Obwohl es hauptsächlich zur Aufnahme radialer Lasten verwendet wird, kann das Lager mit seiner einzigartigen Rippenstruktur eine bestimmte einseitige axiale Last aufnehmen. Unter den Arbeitsbedingungen mit Axialkraft kann es eine zuverlässige axiale Positionierung für die Geräte bereitstellen und den normalen Betrieb der Geräte in einer komplexen Belastungsumgebung sicherstellen.
3. Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsrotation: Mit Präzisionsbearbeitungstechnologie und optimiertem Konstruktionsdesign kann das Lager auch während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs eine stabile Leistung aufrechterhalten. Die geringen Reibungseigenschaften zwischen den Rollen und der Laufbahn sowie die präzise Führung der Rollen durch den Käfig reduzieren effektiv die Wärmeentwicklung und Vibrationen während des Betriebs, wodurch es sich an die Arbeitsanforderungen höherer Drehzahlen anpassen kann, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsspindeln von Werkzeugmaschinen.
4. Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit: Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Herstellungsverfahren weist das Lager eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit auf. Unter langfristigen Volllastbetriebsbedingungen kann es dem durch Materialermüdung verursachten Ausfall wirksam widerstehen, wodurch die Lebensdauer des Lagers erheblich verlängert und die Anzahl der Geräte wartungs- und ausfallzeiten reduziert wird.

1. Herstellung von Schwerlastmaschinen: Weit verbreitet in Schwerlastmaschinen in der Metallurgie, im Bergbau und in anderen Industrien, wie z. B. den Arbeitswalzen von Walzwerken und den Hauptwellen von Brechern. Diese Geräte haben raue Arbeitsumgebungen und tragen große Lasten. Die superstarke Tragfähigkeit und Stabilität des NJ224EM-Lagers können ihre strengen Arbeitsanforderungen erfüllen und den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Geräte gewährleisten.
2. Stromversorgungsanlagen: Geeignet für die Rotorunterstützung von großen Generatoren, Dampfturbinen und anderen Stromversorgungsanlagen. In diesen Geräten muss das Lager enorme radiale Lasten und bestimmte Axialkräfte aufnehmen und sich gleichzeitig an höhere Drehzahlen anpassen. Die Leistungsmerkmale des Lagers passen perfekt zu seinen Arbeitsanforderungen und gewährleisten den sicheren und zuverlässigen Betrieb der Stromversorgungsanlagen.
3. Werkzeugmaschinenindustrie: Wird häufig für Spindel- und Vorschubwellenunterstützung von schweren CNC-Werkzeugmaschinen verwendet. Werkzeugmaschinen haben extrem hohe Anforderungen an Präzision und Stabilität während der Bearbeitung. Die geringen Vibrationen und die hohe Steifigkeit des NJ224EM-Lagers können die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Werkzeugmaschine effektiv gewährleisten und die Bearbeitungseffizienz verbessern.
4. Hafenmaschinen: Spielt eine wichtige Rolle in Hafenkranen, Förderern und anderen Geräten. Diese Geräte benötigen häufiges Starten, Bremsen und das Tragen von Stoßlasten. Die hohe Ermüdungsbeständigkeit und Stoßfestigkeit des Lagers können diesen komplexen Arbeitsbedingungen standhalten und den effizienten Betrieb der Hafenmaschinen gewährleisten.

1. Schmierungsmanagement: Der Schmierungszustand des Lagers wirkt sich direkt auf seine Lebensdauer und Leistung aus. Geeignetes Fett oder Schmieröl sollte entsprechend der Arbeitstemperatur, Drehzahl, Last und anderen Arbeitsbedingungen der Geräte ausgewählt werden. Es wird empfohlen, Hochtemperatur-Extremdruckfett zu verwenden. Vor der Installation ist sicherzustellen, dass das Innere des Lagers und der Installationsteil sauber sind. Die Füllmenge des Fetts sollte 1/3-1/2 des Innenraums des Lagers betragen. Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierungszustand und füllen Sie das Fett rechtzeitig nach oder ersetzen Sie es.
2. Regelmäßige Inspektion: Richten Sie ein solides regelmäßiges Inspektionssystem ein und führen Sie regelmäßige Sichtprüfungen des Lagers durch, um Risse, Rost, Verschleiß und andere ungewöhnliche Zustände zu überprüfen. Verwenden Sie gleichzeitig Vibrationsmonitore, Temperatursensoren und andere Geräte, um den Vibrationswert und die Temperaturänderung des Lagers in Echtzeit zu überwachen. Die normale Betriebstemperatur sollte 40 °C der Umgebungstemperatur nicht überschreiten. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion und beseitigen Sie den Fehler.
3. Installationsspezifikationen: Achten Sie bei der Installation des Lagers auf eine saubere Installationsumgebung, um das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in das Lager zu vermeiden. Verwenden Sie spezielle Installationswerkzeuge, wie z. B. Hydraulikheber und Hülsen, um ein direktes Klopfen auf den Außen- oder Innenring des Lagers zu vermeiden, um eine Verformung oder Beschädigung des Lagers zu verhindern. Während der Installation ist sicherzustellen, dass die Passgenauigkeit zwischen dem Lager und der Welle und dem Lagergehäuse den Konstruktionsanforderungen entspricht und die Überlappung innerhalb eines angemessenen Bereichs gesteuert werden sollte.
4. Lagerhinweise: Für Lager, die vorübergehend nicht verwendet werden, sollten sie in einer trockenen, belüfteten Umgebung ohne korrosive Gase, fern von Wärmequellen und feuchten Bereichen gelagert werden. Die Lager sollten horizontal platziert werden, um ein Stapeln und einen Druck zu vermeiden. Sie können mit Rostschutzpapier oder Kunststofffolie umwickelt werden, um zu verhindern, dass die Lager rosten. Während der Lagerung sollte der Zustand der Lager regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass ihre Leistung nicht beeinträchtigt wird.