NJ224EM 중용 롤러 베어링, 내구적인 산업용 기계 베어링

NJ224EM 실린더 롤러 베어링: 산업용 기계용 중량, 안정 및 내구성
제품 개요
NJ224EM 실린더 롤러 베어링은 산업 변속 시스템에서 중요한 지원 부품입니다.그것은 무거운 기계에서 중요한 역할을 합니다., 대용량 장비 및 기타 분야. 단일 행 원통 롤러 베어링의 전형적인 모델로서 내부 지름 120mm, 외부 지름 215mm 및 폭 58mm,부하 운반 능력과 구조 안정성 사이의 훌륭한 균형을 달성그것은 많은 부하와 높은 안정성에 대한 엄격한 요구 사항과 함께 다양한 장비 시나리오에 적응 할 수 있으며 장비의 효율적인 운영에 대한 확실한 보장을 제공합니다.
II. 구조 설계

1. 롤링 일레멘트: 고 정밀 고 실린더 롤러는 롤링 요소로 사용됩니다. 롤러는 여러 정밀 처리 절차를 통해 고품질의 고 탄소 크로미엄 베어링 스틸로 만들어집니다.표면 거칠성이 매우 낮고 미크로미터 범위 내에서 제어되는 차원 정확성원통형 형태는 경로와 직선 접촉을 형성 할 수 있습니다. 점 접촉 베어링에 비해 더 큰 접촉 면적을 가지고 있으며, 이로 인해 부하를 더 균등하게 분산 할 수 있습니다.라이저의 방사선 부하 운반 능력을 크게 향상시킵니다., 지역 마모를 줄이고, 서비스 수명을 연장합니다.

2. 경주 경로: 내부 및 외부 반지의 경사 경로는 초완료 깎아 처리되며, HRC60-65까지의 표면 경도가 있으며, 뛰어난 마모 저항과 피로 저항을 가지고 있습니다.경주 경로의 기하학적 매개 변수는 원통 롤러와 완벽하게 일치하도록 정확하게 계산됩니다, 롤러가 롤링 도중 원활하게 움직이도록 보장하고 마찰 계수와 진동 소음을 줄이고 베어링의 효율적인 작동을위한 기초를 마련합니다.

3. 케이지: 고강도 합금강으로 만든 통합 금속 가공 케이지를 채택하고, 특수 열처리 과정을 통해 딱딱함과 강도를 향상시킵니다.케이지의 주머니 크기의 정확도는 매우 높습니다, 원통 롤러를 정확하게 안내하고 분리하여 롤러 사이의 상호 충돌과 마찰을 피할 수 있습니다.고속 운용 중 롤러의 질서적 배열을 보장합니다., 그리고 베어링의 전반적인 안정성과 서비스 수명을 향상시킵니다.

4. 갈비 구조: 베어링의 바깥 고리는 이중 갈비뼈가 있고, 안 고리는 단일 갈비뼈 구조를 가지고 있습니다. 이 설계는 베어링에 특정 축적 부하 운반 능력을 부여합니다.단방향 축력을 견딜 수 있는동시에, 그것은 특정 방향으로의 이동을 제한하는 셰프트 또는 하우징에 대한 축적 위치 역할을 할 수 있습니다.소재가 복합 부하를 받으면 여전히 안정적인 동작을 유지할 수 있도록.

III. 성능 특성

1. 초강한 방사선 부하 운반 능력: 실린더 롤러와 경로 사이의 라인 접촉 설계 덕분에 NJ224EM 베어링은 극도로 강한 방사선 부하 운반 능력을 가지고 있습니다.기본 등급 동적 부하가 높은 값에 도달 할 수 있습니다 (특히 실제 매개 변수에 따라), 큰 모터, 롤링 밀러 및 기타 장비의 주축 지원과 같은 무거운 기계 및 장비의 작동 중에 생성되는 거대한 방사력 힘에 쉽게 대처 할 수 있습니다.

2. 좋은 축적 부하 운반 성능: 주로 방사선 부하를 지탱하는 데 사용되지만, 독특한 갈비 구조로, 베어링은 특정 일방적인 축적 부하를 지탱 할 수 있습니다.그것은 장비에 대한 신뢰할 수있는 축적 위치를 제공할 수 있습니다., 복잡한 스트레스 환경에서 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.

3. 고속 회전 안정성: 정밀 처리 기술과 최적화된 구조 설계로, 베어링은 여전히 고속 작동 중에 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.롤러와 경로 사이의 낮은 마찰 특성, 뿐만 아니라 롤러에 정밀한 안내, 효과적으로 작동 중에 열 생성 및 진동을 줄여,더 높은 회전 속도의 작업 요구에 적응할 수 있도록, 예를 들어 고속 회전 기계 도구 스핀들.

4. 탁월 한 피로 저항성: 고품질의 재료와 첨단 제조 공정을 사용하여, 베어링은 뛰어난 피로 저항을 가지고 있습니다.그것은 효과적으로 재료 피로로 인한 장애를 견딜 수 있습니다, 크게 운용 수명을 연장하고 장비 유지 보수 및 정지 시간을 줄입니다.

IV. 적용 분야

1. 중공 기계 제조: 금속, 광업 및 다른 산업의 중공 기계, 예를 들어 롤링 밀의 작업 롤과 크레셔의 주요 샤프트에서 널리 사용됩니다.이 장비는 가혹한 작업 환경과 큰 부하를 견딜 수 있습니다.NJ224EM 베어링의 초강한 부하 운반 능력과 안정성은 장비의 연속적이고 안정적인 작동을 보장하는 엄격한 작업 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 전력장비: 큰 발전기, 증기 터빈 및 기타 전력 장비의 로터 지원에 적합합니다.그리고 동시에 더 높은 회전 속도에 적응. 베어링의 성능 특성은 작동 요구 사항에 완벽하게 대응하여 안전하고 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.

3. 기계 도구 산업: 종종 무거운 CNC 기계 도구의 스핀들 및 피드 샤프트 지원에 사용됩니다. 기계 도구는 가공 중에 정확성과 안정성에 매우 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.낮은 진동과 NJ224EM 베어링의 높은 딱딱성 특성은 효과적으로 기계 도구의 가공 정확성과 표면 품질을 보장 할 수 있습니다, 처리 효율을 향상시킵니다.

4. 항구 기계: 항구 크레인, 컨베이어 및 기타 장비에서 중요한 역할을합니다. 이러한 장비는 자주 시작, 브레이킹 및 베어링 충돌 부하를 필요로합니다.높은 피로 저항과 충격 저항은 이러한 복잡한 작업 조건에 대처 할 수 있습니다, 항구 기계의 효율적인 작동을 보장합니다.

V. 차원 및 사양 매개 변수

VI. 유지보수점

1. 윤활 관리: 베어링의 윤활 상태는 사용 기간과 성능에 직접적으로 영향을 미칩니다. 적절한 지방 또는 윤활유는 작업 온도에 따라 선택되어야합니다.회전속도, 부하 및 장비의 다른 작업 조건. 고온 극심 압력 지방을 사용하는 것이 좋습니다. 설치 전에,베어링 내부와 설치 부분이 깨끗하다는 것을 보장해야합니다.. 기름의 충전 양은 베어링의 내부 공간의 1/3-1/2이어야합니다. 윤활 상태를 정기적으로 확인하고 기름을 적시에 보충하거나 교체하십시오.

2. 정기 검사: 건전한 정기 검사 시스템을 구축하고 균열, 경화, 마모 및 기타 비정상적인 상태를 확인하기 위해 굴지의 정기적 인 시각 검사를 수행하십시오.진동 모니터 사용, 온도 센서 및 다른 장비로 실시간으로 굴지의 진동 값과 온도 변화를 모니터링합니다.정상 작동 온도는 주변 온도보다 40°C를 넘지 않아야 합니다.어떤 이상도 발견되면, 즉시 검사하기 위해 기계를 중지 하 고 결함을 제거 합니다.

3. 설치 사양: 베어링을 설치 할 때 먼지와 불순물이 베어링에 들어가는 것을 피하기 위해 깨끗한 설치 환경을 보장하십시오.라잉의 외부 또는 내부 고리를 직접 부딪히는 것을 피하기 위해 라잉의 변형이나 손상을 방지하기 위해. 설치 동안 그것은 베어링과 샤프트와 베어링 좌석 사이의 일치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 필요합니다.그리고 장애는 합리적인 범위 내에서 제어되어야 합니다..

4. 보관기록: 일시적으로 사용되지 않는 베어링은 식식 가스가 없는 건조하고 통풍된 환경에서 보관하고, 열원 및 습한 부위에서 멀리 보관해야 합니다.베어링은 쌓이고 압력을 피하기 위해 수평으로 배치되어야 합니다. 그들은 경직 방지 종이 또는 플라스틱 필름으로 포장 될 수 있습니다.레이어링의 상태가 그 성능에 영향을 미치지 않도록 주기적으로 확인되어야 합니다..