NJ224EM 중용 롤러 베어링, 내구적인 산업용 기계 베어링

NJ224EM 원통 롤러 베어링: 중부하 작업용, 안정적이고 내구성이 뛰어난 산업 기계용

NJ224EM 원통 롤러 베어링은 산업용 변속 시스템에서 중요한 지지 부품입니다. 뛰어난 구조 설계와 성능으로 중장비, 대형 설비 및 기타 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 단열 원통 롤러 베어링의 전형적인 모델로서 내경 120mm, 외경 215mm, 폭 58mm로 하중 지지 능력과 구조적 안정성 사이에서 뛰어난 균형을 이룹니다. 대하중 및 고안정성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 다양한 설비 시나리오에 적용 가능하며, 설비의 효율적인 작동을 위한 확실한 보증을 제공합니다.

1. 구름 요소: 고정밀 원통 롤러가 구름 요소로 사용됩니다. 롤러는 고품질 고탄소 크롬 베어링 강으로 제작되어 여러 정밀 가공 절차를 거쳐 표면 조도가 매우 낮고 치수 정확도가 마이크로미터 범위 내에서 제어됩니다. 원통형은 궤도면과 선 접촉을 형성할 수 있게 합니다. 점 접촉 베어링에 비해 접촉 면적이 더 넓어 하중을 더 균등하게 분산시켜 베어링의 반경 방향 하중 지지 능력을 크게 향상시키고 국부적인 마모를 줄여 수명을 연장합니다.
2. 궤도면: 내륜과 외륜의 궤도면은 초정밀 연삭으로 가공되어 표면 경도가 최대 HRC60-65로 내마모성과 내피로성이 뛰어납니다. 궤도면의 기하학적 매개변수는 원통 롤러와 완벽하게 일치하도록 정확하게 계산되어 롤러가 구름 시 부드럽게 움직여 마찰 계수와 진동 소음을 줄이고 베어링의 효율적인 작동을 위한 기반을 마련합니다.
3. 케이지: 일체형 금속 가공 케이지가 채택되었으며, 고강도 합금강으로 제작되었으며 특수 열처리 공정을 통해 강성과 인성이 향상되었습니다. 케이지의 포켓 크기 정확도는 매우 높아 원통 롤러를 정확하게 안내하고 분리하여 롤러 간의 상호 충돌 및 마찰을 방지하고 고속 작동 시 롤러의 질서 정연한 배열을 보장하며 베어링의 전반적인 안정성과 수명을 향상시킵니다.
4. 리브 구조: 베어링의 외륜은 이중 리브로 설계되었고 내륜은 단일 리브 구조를 가지고 있습니다. 이 설계는 베어링에 특정 축 방향 하중 지지 능력을 부여하여 일방향 축력을 견딜 수 있습니다. 동시에 샤프트 또는 하우징에 대한 축 방향 위치 지정 역할을 하여 특정 방향으로의 변위를 제한하므로 베어링이 복합 하중을 견딜 때도 안정적인 작동을 유지할 수 있습니다.

1. 초강력 반경 방향 하중 지지 능력: 원통 롤러와 궤도면 사이의 선 접촉 설계 덕분에 NJ224EM 베어링은 매우 강력한 반경 방향 하중 지지 능력을 가지고 있습니다. 기본 정격 동적 하중은 높은 값(구체적으로 실제 매개변수에 따라 다름)에 도달할 수 있으며, 대형 모터, 압연기 및 기타 장비의 주축 지지대와 같은 중장비 및 장비 작동 중에 발생하는 거대한 반경 방향 힘에 쉽게 대처할 수 있습니다.
2. 우수한 축 방향 하중 지지 성능: 주로 반경 방향 하중을 견디는 데 사용되지만 고유한 리브 구조를 통해 베어링은 특정 일방향 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 축력이 있는 작업 조건에서 장비에 안정적인 축 방향 위치 지정을 제공하여 복잡한 응력 환경에서 장비의 정상적인 작동을 보장합니다.
3. 고속 회전 안정성: 정밀 가공 기술과 최적화된 구조 설계를 통해 베어링은 고속 작동 중에도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 롤러와 궤도면 사이의 낮은 마찰 특성뿐만 아니라 롤러에 대한 케이지의 정확한 안내는 작동 중 발열 및 진동을 효과적으로 줄여 고속 회전, 예를 들어 고속 회전 공작 기계 스핀들의 작업 요구 사항에 적응할 수 있도록 합니다.
4. 우수한 내피로성: 고품질 재료와 첨단 제조 공정을 사용하여 베어링은 우수한 내피로성을 가지고 있습니다. 장기간의 전체 부하 작동 조건에서 재료 피로로 인한 고장을 효과적으로 방지하여 베어링의 수명을 크게 연장하고 장비 유지 보수 및 가동 중단 횟수를 줄입니다.

1. 중장비 제조: 야금, 광업 및 기타 산업의 중장비, 예를 들어 압연기의 작업 롤 및 분쇄기의 주축에 널리 사용됩니다. 이러한 장비는 가혹한 작업 환경을 가지고 있으며 큰 하중을 견딥니다. NJ224EM 베어링의 초강력 하중 지지 능력과 안정성은 엄격한 작업 요구 사항을 충족하여 장비의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다.
2. 전력 설비: 대형 발전기, 증기 터빈 및 기타 전력 설비의 로터 지지대에 적합합니다. 이러한 장비에서 베어링은 거대한 반경 방향 하중과 특정 축력을 견뎌야 하며 동시에 더 높은 회전 속도에 적응해야 합니다. 베어링의 성능 특성은 작업 요구 사항과 완벽하게 일치하여 전력 설비의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 공작 기계 산업: 중부하 CNC 공작 기계의 스핀들 및 이송 샤프트 지지대에 자주 사용됩니다. 공작 기계는 가공 중 정밀도와 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. NJ224EM 베어링의 낮은 진동 및 높은 강성 특성은 공작 기계의 가공 정확도와 표면 품질을 효과적으로 보장하여 가공 효율을 향상시킵니다.
4. 항만 기계: 항만 크레인, 컨베이어 및 기타 장비에서 중요한 역할을 합니다. 이러한 장비는 빈번한 시동, 제동 및 충격 하중을 견뎌야 합니다. 베어링의 높은 내피로성과 내충격성은 이러한 복잡한 작업 조건에 대처하여 항만 기계의 효율적인 작동을 보장합니다.

1. 윤활 관리: 베어링의 윤활 상태는 수명과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비의 작동 온도, 회전 속도, 하중 및 기타 작동 조건에 따라 적절한 그리스 또는 윤활유를 선택해야 합니다. 고온 극압 그리스를 사용하는 것이 좋습니다. 설치 전에 베어링 내부와 설치 부품이 깨끗한지 확인해야 합니다. 그리스 충전량은 베어링 내부 공간의 1/3-1/2이어야 합니다. 윤활 상태를 정기적으로 확인하고 제때에 그리스를 보충하거나 교체하십시오.
2. 정기 검사: 건전한 정기 검사 시스템을 구축하고 베어링에 균열, 녹, 마모 및 기타 이상 상태가 있는지 정기적으로 육안 검사를 수행합니다. 동시에 진동 모니터, 온도 센서 및 기타 장비를 사용하여 베어링의 진동 값과 온도 변화를 실시간으로 모니터링합니다. 정상 작동 온도는 주변 온도보다 40℃를 초과해서는 안 됩니다. 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 검사하여 고장을 제거합니다.
3. 설치 사양: 베어링을 설치할 때는 먼지와 불순물이 베어링에 들어가지 않도록 깨끗한 설치 환경을 확보하십시오. 유압 잭 및 슬리브와 같은 특수 설치 도구를 사용하여 베어링의 외륜 또는 내륜을 직접 두드려 베어링의 변형 또는 손상을 방지하십시오. 설치하는 동안 베어링과 샤프트 및 베어링 시트 사이의 일치 정확도가 설계 요구 사항을 충족하고 간섭이 합리적인 범위 내에서 제어되도록 해야 합니다.
4. 보관 시 주의 사항: 임시로 사용하지 않는 베어링은 부식성 가스가 없는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관하고 열원 및 습한 지역에서 멀리 보관해야 합니다. 베어링은 수평으로 배치하여 적재 및 압력을 방지해야 합니다. 녹 방지 종이나 비닐 필름으로 감싸 베어링의 녹을 방지할 수 있습니다. 보관 중에는 베어링의 성능에 영향을 미치지 않도록 베어링의 상태를 정기적으로 확인해야 합니다.