NJ224EM ヘビーデューティーローラーベアリング、耐久性のある産業機械ベアリング

NJ224EM 円筒ころ軸受：高耐久性、安定性、工業機械用

NJ224EM円筒ころ軸受は、産業用伝動システムにおける重要な支持部品です。その優れた構造設計と性能により、重機、大型設備などの分野で重要な役割を果たしています。単列円筒ころ軸受の典型的なモデルとして、内径120mm、外径215mm、幅58mmであり、耐荷重能力と構造安定性の優れたバランスを実現しています。大荷重と高い安定性が要求される様々な設備シナリオに適応でき、設備の効率的な運転を確実にするための確固たる保証を提供します。

1. 転動体: 高精度円筒ころを転動体として使用しています。ころは、高品質の高炭素クロム軸受鋼を、複数の精密加工手順を経て製造されており、表面粗さが非常に低く、寸法精度はマイクロメートル範囲内に制御されています。円筒形状により、軌道との線接触を形成できます。点接触軸受と比較して、接触面積が大きいため、荷重をより均等に分散させることができ、軸受のラジアル耐荷重能力を大幅に向上させ、局所的な摩耗を減らし、耐用年数を延ばします。
2. 軌道: 内輪と外輪の軌道は、超仕上げ研削によって加工されており、表面硬度は最大HRC60〜65であり、優れた耐摩耗性と耐疲労性を備えています。軌道の幾何学的パラメータは正確に計算されており、円筒ころに完全に適合し、ころが転動中にスムーズに移動し、摩擦係数と振動ノイズを低減し、軸受の効率的な運転の基盤を築きます。
3. 保持器: 一体型の金属機械加工保持器を採用しており、高強度合金鋼製で、特殊な熱処理プロセスにより剛性と靭性が強化されています。保持器のポケットサイズ精度は非常に高く、円筒ころを正確にガイドして分離し、ころ同士の相互衝突と摩擦を回避し、高速運転中のころの整然とした配置を確保し、軸受全体の安定性と耐用年数を向上させます。
4. リブ構造: 軸受の外輪はダブルリブで設計されており、内輪はシングルリブ構造です。この設計により、軸受は一定の軸方向耐荷重能力を備え、一方向の軸力を受けることができます。同時に、シャフトまたはハウジングの軸方向位置決めの役割を果たすことができ、特定の方向への変位を制限し、複合荷重を受けている場合でも軸受が安定した運転を維持できるようにします。

1. 超強力なラジアル耐荷重能力: 円筒ころと軌道間の線接触設計により、NJ224EM軸受は非常に強力なラジアル耐荷重能力を備えています。基本定格動荷重は高い値（具体的には実際のパラメータに依存）に達することができ、大型モーター、圧延機などの重機や設備の運転中に発生する巨大なラジアル力に容易に対応できます。
2. 良好な軸方向耐荷重性能: 主にラジアル荷重を受けるために使用されますが、その独特のリブ構造により、軸受は一定の一方向軸荷重を受けることができます。軸力のある作業条件下では、設備に信頼性の高い軸方向位置決めを提供し、複雑な応力環境下での設備の正常な運転を保証します。
3. 高速回転安定性: 精密加工技術と最適化された構造設計により、軸受は高速運転中でも安定した性能を維持できます。ころと軌道間の低摩擦特性、およびころに対する保持器の正確なガイドにより、運転中の発熱と振動が効果的に低減され、高速回転の作業ニーズ（高速回転工作機械スピンドルなど）に適応できます。
4. 優れた耐疲労性: 高品質の材料と高度な製造プロセスを使用することで、軸受は優れた耐疲労性を備えています。長期間のフルロード運転条件下では、材料疲労による故障を効果的に防ぎ、軸受の耐用年数を大幅に延ばし、設備のメンテナンスとダウンタイムの回数を減らすことができます。

1. 重機製造: 冶金、鉱業などの業界の重機（圧延機のワークロール、破砕機の主軸など）で広く使用されています。これらの設備は過酷な作業環境であり、大きな荷重を受けます。NJ224EM軸受の超強力な耐荷重能力と安定性は、それらの厳しい作業要件を満たし、設備の継続的かつ安定した運転を保証します。
2. 電力設備: 大型発電機、蒸気タービンなどの電力設備のローター支持に適しています。これらの設備では、軸受は巨大なラジアル荷重と一定の軸力を受ける必要があり、同時に高速回転にも適応する必要があります。軸受の性能特性は、その作業ニーズに完全に適合し、電力設備の安全で信頼性の高い運転を保証します。
3. 工作機械産業: 重切削CNC工作機械のスピンドルおよび送り軸支持によく使用されます。工作機械は、加工中の精度と安定性に対して非常に高い要件があります。NJ224EM軸受の低振動と高剛性特性は、工作機械の加工精度と表面品質を効果的に保証し、加工効率を向上させます。
4. 港湾機械: 港湾クレーン、コンベアなどの設備において重要な役割を果たします。これらの設備は、頻繁な起動、制動、衝撃荷重を受ける必要があります。軸受の高い耐疲労性と耐衝撃性は、これらの複雑な作業条件に対応し、港湾機械の効率的な運転を保証します。

1. 潤滑管理: 軸受の潤滑状態は、その耐用年数と性能に直接影響します。設備の作業温度、回転速度、荷重などの作業条件に応じて、適切なグリースまたは潤滑油を選択する必要があります。高温極圧グリースの使用をお勧めします。取り付け前に、軸受内部と取り付け部分が清潔であることを確認する必要があります。グリースの充填量は、軸受内部空間の1/3〜1/2にする必要があります。潤滑状態を定期的に確認し、グリースを適時に補充または交換してください。
2. 定期検査: 健全な定期検査システムを確立し、軸受の亀裂、錆、摩耗、その他の異常な状態をチェックするために、定期的な目視検査を実施します。同時に、振動モニター、温度センサーなどの機器を使用して、軸受の振動値と温度変化をリアルタイムで監視します。通常の動作温度は、周囲温度の40℃を超えないようにしてください。異常が見つかった場合は、直ちに機械を停止して検査し、故障を解消してください。
3. 取り付け仕様: 軸受を取り付ける際は、ほこりや異物が軸受に入らないように、清潔な取り付け環境を確保してください。油圧ジャッキやスリーブなどの特別な取り付け工具を使用して、軸受の外輪または内輪を直接叩かないようにし、軸受の変形や損傷を防ぎます。取り付け中は、軸受とシャフトおよび軸受座間の適合精度が設計要件を満たし、干渉が合理的な範囲内に制御されていることを確認する必要があります。
4. 保管上の注意: 一時的に使用しない軸受は、腐食性ガスがなく、熱源や湿気の多い場所から離れた、乾燥した換気の良い環境に保管する必要があります。軸受は水平に置き、積み重ねや圧力を避けてください。防錆紙またはプラスチックフィルムで包み、軸受の錆を防ぐことができます。保管中は、軸受の状態を定期的に確認し、その性能が影響を受けないようにする必要があります。