محامل دفع مسطح مقاوم للارتداء 51110 لأنظمة النقل

محمل الكرة الدفعي 51110: 50 مم معرف، 70 مم OD، 14 مم سميك لأنظمة النقل

يحتل محمل الدفع المسطح 51110 مكانة حاسمة في مجال النقل الميكانيكي. بفضل تصميمه الممتاز وأدائه الموثوق به، فإنه يوفر دعمًا محوريًا مستقرًا للعديد من قطع المعدات، مما يضمن تشغيلها بكفاءة.

1. الأبعاد الأساسية

1. القطر الداخلي (d): 50 مم. مصمم بدقة ليناسب مجموعة متنوعة من أقطار العمود القياسية، فهو يشكل ملاءمة ضيقة مع العمود، مما يتيح النقل الفعال للقوة المحورية ويمنع إزاحة نظام العمود. هذا بمثابة ضمان أساسي للتشغيل المستقر للأنظمة الميكانيكية.

2. القطر الخارجي (D): 70 مم. يشكل نسبة معقولة مع القطر الداخلي، مما يوفر مساحة تركيب كافية لعناصر التدحرج وتجميعات القفص. وفي الوقت نفسه، يتوافق مع اتجاه تصميم المعدات المدمجة، مما يحقق تأثيرات جيدة لتحمل الأحمال ضمن مساحة محدودة.

3. السماكة (T): 14 مم. تصميم السماكة يوازن بين قدرة تحمل الحمل والمرونة التشغيلية. عند تحمل الأحمال المحورية، تتمتع حلقات المحمل بقوة كافية لمقاومة التشوه؛ أثناء التشغيل، تقلل السماكة المعقولة الاحتكاك بين عناصر التدحرج، وتقلل من توليد الحرارة، وتحسن كفاءة تشغيل المعدات.

2. الميزات الهيكلية

يعتمد هيكلًا قابلاً للفصل، يتكون من غسالة عمود (تتداخل مع العمود وتدور معه)، وغسالة غلاف (تنتقل مع غلاف المعدات أو قاعدة الدعم وتثبت في مكانها)، وتجميع كرة فولاذية وقفص. يسمح هذا الهيكل بالتركيب والتفكيك الفردي لكل مكون، مما يبسط إلى حد كبير عملية تجميع المعدات، ويسهل الصيانة اللاحقة، ويقلل بشكل فعال من تكاليف الصيانة ووقت التوقف عن العمل. تجدر الإشارة إلى أن محمل الدفع المسطح 51110 لا يمكنه تحمل سوى الأحمال المحورية أحادية الاتجاه ولا يمكنه تحمل الأحمال الشعاعية. في التطبيقات العملية، يجب إقرانه بمكونات الدعم الشعاعي (مثل محامل الكرات ذات الأخاديد العميقة) لتشكيل حل دعم عمود كامل.

3. المواد الأساسية

1. حلقات المحمل: يستخدم بشكل أساسي فولاذ محمل الكروم عالي الكربون، مثل SAE-52100 أو GCr15. بعد التبريد والتلطيف، يمكن أن تصل الصلابة إلى HRC 60-64، وتتميز بمقاومة التآكل الممتازة، ومقاومة الإجهاد، وصلابة التأثير. يمكنه تحمل إجهاد التلامس الناتج عن الأحمال المحورية لفترة طويلة، مما يطيل بشكل كبير من عمر خدمة المحمل. في ظروف العمل الخاصة (مثل بيئات التآكل القوية)، يتم اعتماد الفولاذ المقاوم للصدأ لتعزيز مقاومة تآكل المحمل.

2. عناصر التدحرج: عادة ما تستخدم كرات فولاذية محمل من نفس مادة حلقات المحمل. تخضع أسطحها لطحن دقيق، مع خطأ في الاستدارة يتم التحكم فيه على مستوى الميكرون، مما يقلل بشكل فعال من فقدان الاحتكاك عند ملامسة حلقات المحمل ويضمن التشغيل السلس. بالنسبة لظروف العمل القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة والسرعة العالية، يمكن تحديد عناصر التدحرج الخزفية (مثل سيراميك سيليكون نيتريد)، والتي تتمتع بمزايا الصلابة العالية، والاحتكاك المنخفض، ومقاومة درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة التآكل، مما يزيد من تحسين أداء المحمل.

3. الأقفاص: غالبًا ما تستخدم النماذج التقليدية مواد النايلون (مثل PA66)، وهي خفيفة الوزن، ولها معامل احتكاك منخفض، وخصائص تشحيم ذاتي جيدة. يمكنها توجيه التوزيع الموحد للكرات الفولاذية بدقة، ومنع الاصطدام بين عناصر التدحرج، وضمان التشغيل المستقر للمحمل. في بيئات السرعة العالية أو درجة الحرارة المرتفعة، يتم استخدام أقفاص فولاذية مختومة أو نحاسية لتعزيز الاستقرار الهيكلي ومقاومة درجات الحرارة المرتفعة.

4. معلمات الأداء الرئيسية (مع أخذ العلامات التجارية السائدة كأمثلة)

1. الحمل المقنن: يبلغ تصنيف الحمل الديناميكي الأساسي (C) حوالي 28.8 كيلو نيوتن، ويبلغ تصنيف الحمل الثابت الأساسي (C₀) حوالي 75.4 كيلو نيوتن. يمكنه تلبية متطلبات الحمل المحوري لمختلف المعدات الصغيرة والمتوسطة الحجم، مثل الناقلات متوسطة الحجم والرافعات الصغيرة.

2. أداء السرعة: تبلغ السرعة المحددة حوالي 3100 دورة في الدقيقة تحت التشحيم بالشحم، ويمكن أن تصل إلى 4800 دورة في الدقيقة تحت التشحيم بالزيت. في الاستخدام الفعلي، يجب تعديل السرعة بشكل معقول وفقًا لعوامل مثل طريقة التشحيم وحجم الحمل لمنع تلف المحمل بسبب ارتفاع درجة الحرارة بسبب السرعة الزائدة.

3. درجة الحرارة المطبقة: في ظل ظروف العمل التقليدية، تتراوح درجة الحرارة المطبقة من -40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية. مع الشحوم ذات درجة الحرارة العالية والمواد الخاصة، يمكن تمديد درجة الحرارة المطبقة إلى ما فوق 150 درجة مئوية، مما يلبي متطلبات تشغيل المعدات في ظل درجات حرارة محيطة مختلفة.

5. متطلبات التشحيم

1. تشحيم الشحوم: مناسبة للسيناريوهات ذات السرعة المنخفضة نسبيًا (≤3000 دورة في الدقيقة) وتجديد الزيت غير المريح. يوصى باستخدام الشحوم القائمة على الليثيوم (مثل الدرجة EP2)، بكمية تعبئة تبلغ 1/3-1/2 من المساحة الداخلية للمحمل. لا يوفر التشحيم بالشحوم تأثيرات جيدة لمقاومة الغبار والإغلاق فحسب، بل يقلل أيضًا بشكل فعال من الاحتكاك والتآكل.

2. تشحيم الزيت: ينطبق على ظروف العمل عالية السرعة (>3000 دورة في الدقيقة) أو ذات الحمل العالي. يوصى باستخدام زيت تروس صناعي ذو ضغط شديد ISO VG32 أو VG46، ويتم التشحيم من خلال حمام الزيت أو حقن الزيت. يمكن للتشحيم بالزيت تبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل بسرعة، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة تبديد الحرارة ويضمن التشغيل المستقر للمحمل في ظل ظروف العمل القاسية.

6. مجالات التطبيق النموذجية

1. المعدات الميكانيكية الصغيرة والمتوسطة الحجم: مثل دعم عمود تغذية الورق لآلات الطباعة متوسطة الحجم والموضع المحوري لآليات الرفع في المصاعد الصغيرة، والقيام بمهام رئيسية لتحديد المواقع المحورية ونقل الأحمال.

2. أنظمة النقل: تستخدم بشكل شائع في الدعم المحوري لأعمدة إخراج المخفض وأغطية نهاية المحرك، بالإضافة إلى الحد المحوري للدوارات في بعض الضواغط الصغيرة. يضمن التشغيل المستقر لنظام النقل ونقل الطاقة بكفاءة.

3. الصناعة الخفيفة والمعدات الزراعية: يتم تطبيقها في بعض أعمدة الأسطوانة لآلات النسيج، وبعض مكونات النظام الهيدروليكي للجرارات الصغيرة، والأعمدة الرئيسية لمعدات معالجة المنتجات الزراعية. تتكيف مع خصائص التشغيل ذات الحمل الخفيف والسرعة المتوسطة المنخفضة للمعدات، مما يوفر دعمًا موثوقًا للتشغيل المستقر للمعدات.

بأبعادها الدقيقة التي تبلغ 50 مم للقطر الداخلي، و 70 مم للقطر الخارجي، و 14 مم للسماكة، جنبًا إلى جنب مع هيكل قابل للفصل، ومواد مقاومة للتآكل عالية الجودة، وأداء مستقر لتحمل الأحمال، أصبح محمل الدفع المسطح 51110 خيارًا مثاليًا للعديد من الآلات الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تتطلب دقة دعم محوري عالية وصغر المساحة، مما يوفر ضمانات دعم محوري موثوقة للتشغيل المستقر طويل الأجل للمعدات.