Düşük Sürtünmeli Çift Sıra Kendinden Hizalı Makaralı Rulman 23130 Ağır İş Makineleri İçin

23130 Kendinden Hizalı Rulman - Ağır Makine ve Enerji Sektörleri İçin

Mekanik mühendisliğinin dinamik manzarasında, 23130 kendinden hizalı makaralı rulman, zorlu çalışma koşullarında mükemmel olmak üzere tasarlanmış, önemli bir bileşen olarak ortaya çıkmaktadır. Tasarım felsefesi, yüksek yük senaryolarına hitap etmek ve mil hizasızlıklarını telafi etmek etrafında döner, bu da onu çok çeşitli ağır hizmet makinelerinde temel bir unsur haline getirir. Bu kapsamlı ürün tanıtımı, tasarımının, performans yeteneklerinin, malzeme bileşiminin, uygulamalarının ve bakım gereksinimlerinin karmaşık ayrıntılarına inmektedir.

I. Tasarım ve Yapı

İç Bilezik ve Dış Bilezik

23130 rulmanın iç bileziği, 150 mm'lik mil çapına en üst düzeyde hassasiyetle uyacak şekilde titizlikle işlenmiş çift sıralı bir yuvarlanma yolu konfigürasyonuna sahiptir. Bu sıkı uyum, kurulum sonrası sorunsuz bir kuvvet iletimi sağlar, kayma olasılığını en aza indirir ve mekanik verimliliği optimize eder. Öte yandan, dış bilezik, rulmana kendinden hizalama yeteneğini veren belirleyici bir yapısal unsur olan küresel yuvarlanma yolu ile karakterize edilir. Bu benzersiz tasarım, rulmanın mil ve rulman yuvası arasındaki kurulum farklılıklarını tipik olarak 1° - 2,5°'lik bir açısal aralıkta etkili bir şekilde karşılamasına olanak tanır. Hizalama hatalarından kaynaklanan gerilmeleri azaltarak, rulmanın ömrü ve güvenilirliği önemli ölçüde artırılır.

250 mm'lik bir dış çapa ve 80 mm'lik bir genişliğe sahip olan rulmanın genel boyutları, yük taşıma kapasitesi ve uzaysal uyumluluk arasında bir denge kurar. Dış bileziğin duvar kalınlığı, darbe kuvvetlerine karşı direncini artırarak ve yuvarlanma yolu için daha kararlı bir temel sağlayarak stratejik olarak artırılmıştır. Bu tasarım seçimi, 23130 rulmanı özellikle uzun süreli çevrimsel yüklere maruz kalan uygulamalar için çok uygun hale getirir.

Yuvarlanma Elemanları ve Kafes

23130 rulmanın kalbinde, çift sıralı varil şeklindeki makaralar bulunur. Bu makaralar, rulmanın hem radyal hem de iki yönlü eksenel yükleri ustalıkla işlemesini sağlayan, dış bileziğin küresel yuvarlanma yolu ile sinerjik olarak etkileşen kavisli bir profille tasarlanmıştır. Yüksek kaliteli rulman çeliğinden üretilen makaralar, Ra0,1μm'den daha az bir yüzey pürüzlülüğü ile sonuçlanan titiz bir hassas taşlama işleminden geçer. Bu ultra pürüzsüz yüzey, yuvarlanma sırasında sürtünmeyi azaltmada etkili olup, böylece rulmanın enerji verimliliğini ve çalışma düzgünlüğünü artırır.

Genellikle pirinçten yapılmış olan kafes, makaraların düzenli düzenlemesini korumada çok önemli bir rol oynar. Bölümlü bir tasarım aracılığıyla, kafes makaraların eşit aralıklarla yerleştirilmesini sağlar ve her birine serbest dönüş için yeterli alan sağlar. Yüksek hızlı çalışma sırasında, kafes aynı zamanda makaraları amaçlanan yolları boyunca yönlendiren ve aksi takdirde erken aşınmaya yol açabilecek çarpışmaları önleyen bir kılavuz mekanizması görevi görür. Yüksek sıcaklık veya aşındırıcı ortamlar gibi aşırı ortamlardaki uygulamalar için, çelik veya naylon gibi alternatif kafes malzemeleri mevcuttur ve gelişmiş performans ve dayanıklılık sunar.

Sızdırmazlık Yapısı (İsteğe Bağlı)

23130 rulmanın belirli varyantları, temaslı veya temassız contalarla donatılmıştır. Nitril kauçuktan yapılmış temaslı conta, iç bilezik ile sıkı bir sızdırmazlık oluşturarak tozu ve nemi etkili bir şekilde iter. Bu, kirleticilere karşı korumanın hayati önem taşıdığı tozlu veya nemli ortamlardaki uygulamalar için ideal bir seçimdir. Buna karşılık, temassız conta, sürtünmeyi en aza indirmek için bir labirent tasarımı kullanır ve bu da onu yüksek hızlı uygulamalar için daha uygun hale getirir. Bu conta, 3000 dev/dak'ya kadar dönme hızlarına uyum sağlayabilir ve zorlu koşullarda bile sorunsuz çalışmayı sağlar.

II. Temel Parametreler

III. Performans Avantajları

Olağanüstü Yük Taşıma Kapasitesi

23130 rulmanın çift sıralı makara tasarımı, optimize edilmiş bir temas açısıyla birleştiğinde, 725kN'lik etkileyici bir temel dinamik yük derecesi ve 1180kN'lik bir statik yük derecesi sağlar. Bu sağlam yük taşıma kapasitesi, rulmanın ağır makine uygulamalarında karşılaşılan önemli yükleri zahmetsizce işlemesini sağlar. İster madencilik kırıcılarındaki yoğun darbe kuvvetleri, ister metalurjik fabrikalardaki yüksek basınçlı merdaneler olsun, 23130 rulman, yorulma arızasına yenik düşmeden sürekli ağır yüklere dayanarak dikkate değer bir dayanıklılık sergiler.

Üstün Kendinden Hizalama Yeteneği

Dış bileziğin küresel yuvarlanma yolu ile varil şeklindeki makaralar arasındaki sorunsuz etkileşim, 23130 rulmanı olağanüstü bir kendinden hizalama yeteneği ile donatır. Bu özellik, kağıt makinesi pres merdaneleri ve rüzgar türbini ana milleri gibi uzun şaft uygulamalarında özellikle değerlidir. Rulman, mil sapmasını veya kurulum hizasızlıklarını otomatik olarak telafi ederek, kenar gerilmelerini etkili bir şekilde azaltır ve 30% 'ün üzerinde bir hizmet ömrü uzaması sağlar. Bu sadece ekipmanın güvenilirliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda bakım gereksinimlerini ve ilgili maliyetleri de en aza indirir.

Sağlam Aşınma Direnci ve Sıcaklık Kararlılığı

Yüksek karbonlu krom rulman çeliğinden (SUJ2) üretilen rulman bilezikleri ve makaralar, HRC60 - 65 sertliğe ulaşmak için ısıl işlemden geçirilir. Ek olarak, yüzey aşınma direncini daha da artırmak için fosfatlanmıştır. Rulman, -40°C ila 120°C sıcaklık aralığında mükemmel boyutsal kararlılık ve mekanik bütünlük sergiler. Daha yüksek sıcaklıklarda çalışma gerektiren uygulamalar için, 200°C'yi aşan sıcaklıklara dayanabilen, özel olarak ısıl işlem görmüş varyantlar mevcuttur. Bu, 23130 rulmanı, dökümhaneler ve enerji santralleri gibi yüksek sıcaklıklı ortamlardakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.

Düşük Sürtünme ve Titreşim Sönümleme

23130 rulmanın hassas işlenmiş yuvarlanma yolları ve makaraları, 0,0015 kadar düşük bir sürtünme katsayısına katkıda bulunur. Bu sadece enerji tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda rulmanın genel verimliliğini de artırır. Ayrıca, çift sıralı simetrik tasarım, düzgün yük dağılımı sağlar ve bu da çalışma sırasında 65dB'nin altında etkili bir şekilde kontrol edilebilen bir titreşim hızı seviyesi ile sonuçlanır. Bu, rulmanı, takım tezgahı milleri ve yüksek hassasiyetli üretim ekipmanları gibi hassasiyet ve düzgün çalışmanın kritik olduğu uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.

IV. Malzeme Kalitesi

Bilezik ve Makaraların Malzemesi

23130 rulmanın temel malzemesi, iç gözenekleri ve kapanımları ortadan kaldırmak için vakum gaz giderme tekniği kullanılarak işlenen yüksek saflıkta rulman çeliğidir (GCr15SiMn). Bu, olağanüstü yoğunluğa ve mekanik özelliklere sahip bir malzeme ile sonuçlanır. Makaralar, düzgün bir iç yapıya katkıda bulunan soğuk başlık oluşturma ve yüksek sıcaklıkta temperleme dahil olmak üzere bir dizi üretim işleminden geçer. Malzemenin darbe tokluğu 12J/cm²'yi aşarak, rulmanın yorulmaya karşı direncini önemli ölçüde artırır ve zorlu çalışma koşullarında uzun süreli güvenilirliği sağlar.

Kafes Malzemesi

• Pirinç Kafes (H62): Mükemmel termal iletkenliği ve mekanik mukavemeti ile tanınan pirinç kafes, ağır yüklerle orta ila yüksek hızlı uygulamalar için çok uygundur. Çalışma sırasında oluşan ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir ve 150°C'ye kadar yapısal bütünlüğü koruyabilir.

• Çelik Kafes (No. 10 Çelik): Yüzey karbürleme işleminden sonra, çelik kafes HRC55 - 60 sertliğe ulaşır ve bu da onu darbeye karşı oldukça dirençli hale getirir. Bu, inşaat makineleri ve madencilik ekipmanları gibi şiddetli titreşim ve şok yükleri ile karakterize edilen uygulamalar için ideal bir seçimdir.

• Naylon Kafes (PA66+GF30): Düşük ağırlık ve düşük sürtünme katsayısının avantajlarını sunan naylon kafes, aynı zamanda iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak, çalışma sıcaklığı 120°C'nin altında ile sınırlıdır. Ağırlık azaltma ve korozyon direncinin temel gereksinimler olduğu, bazı gıda işleme makineleri türleri gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

V. Uygulama Alanları

Ağır Sanayi Makineleri

Madencilik sektöründe, 23130 rulman, kaya kırma süreciyle ilişkili devasa kırma kuvvetlerine ve sık darbe yüklerine dayanması gereken çene kırıcıların eksantrik millerine yerleştirilir. Metalurji endüstrisinde, yüksek sıcaklıkların ve yoğun haddeleme basınçlarının birleşik zorluklarına dayanarak, haddehanelerdeki çalışma merdaneleri için temel destek sağlar.

İnşaat Makineleri

Yükleyiciler ve ekskavatörlerdeki şanzımanların ve döner rulman bileşenlerinin çıkış milleri genellikle 23130 rulmana bağlıdır. Eksantrik yüklere karşı direnme yeteneği, makine engebeli arazide çalışırken bile kararlı güç iletimi sağlar. Vinç vinçlerinde, rulmanın yüksek yük taşıma kapasitesi, ağır yüklerin güvenli ve güvenilir bir şekilde kaldırılmasını sağlamak için çok önemlidir.

Enerji Ekipmanları

Rüzgar türbini ana mil sistemleri, 23130 rulmanın kendinden hizalama yeteneklerinden önemli ölçüde yararlanır. Kanatlar döndükçe, rulmanın etkili bir şekilde telafi edebileceği ve aynı zamanda rüzgar enerjisinden dönüştürülen radyal ve eksenel yükleri taşıyabileceği mil sapmasına neden olabilen kuvvetler üretirler. Hidroelektrik santrallerinde, rulmanın aşınma direnci, uzun süre su altında veya nemli koşullarda çalışması gereken su türbini ana millerinde kullanıma uygun hale getirir.

Kağıt ve Tekstil Makineleri

Büyük kağıt makinelerinde, 23130 rulman kalender merdanelerinde ve kurutma merdanesi gruplarında kullanılır. Düşük titreşim özellikleri, düzgün kağıt presleme ve kurutma sağlamak, böylece ürün kalitesini korumak için gereklidir. Tekstil endüstrisinde, boyama ve terbiye ekipmanları, sürekli ve güvenilir üretim sağlayarak, nemli ve sıcak ortamlarda sorunsuz çalışmak için rulmanın yüksek sıcaklık ve korozyon direncini kullanır.

VI. Kurulum ve Bakım

Kurulum sırasında, iç bileziğin düzgün bir kuvvete maruz kalmasını sağlamak için hidrolik somunlar gibi özel aletler kullanmak zorunludur. Bu önleyici tedbir, çekiçleme gibi uygunsuz kurulum yöntemlerinden kaynaklanan deformasyonu önlemeye yardımcı olur. Konik iç bilezikli modeller için, boşluk, genellikle 0,12 - 0,25 mm arasında değişen önerilen çalışma boşluğu aralığı ile bir kilit somunu kullanılarak hassas bir şekilde ayarlanabilir.

Yağlama açısından, gresle yağlanan uygulamalar için, aşırı basınçlı lityum bazlı gres (NLGI Sınıf 2) önerilir. Dolum miktarı dikkatlice kontrol edilmeli, tipik olarak rulmanın iç boşluğunun 1/3 ila 1/2'si arasında değişmelidir. Yüksek hızlı uygulamalar için, yağlama yağı daha uygundur ve genellikle ISO VG 46 veya 68 yağlama yağı kullanılır. Zorunlu yağlama kullanırken, yağ basıncı 0,1 - 0,3MPa aralığında tutulmalıdır.

Rulmanın optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için düzenli bakım çok önemlidir. Bu, genellikle 70°C'nin altında kalması gereken rulman sıcaklığının izlenmesini ve anormal titreşim ve gürültü kontrolünü içerir. Herhangi bir anormallik belirtisi derhal ele alınmalı, genellikle rulmanın değiştirilmesini gerektirmektedir. Sökme sırasında, mil ve rulman yuvası deliğine zarar vermemek için bir çektirme kullanılmalı, çevredeki bileşenlerin gelecekteki kullanım için iyi durumda kalması sağlanmalıdır.

VII. Sonuç

23130 kendinden hizalı makaralı rulman, yüksek mukavemetli yapı, olağanüstü kendinden hizalama yetenekleri ve çeşitli çalışma koşullarına geniş uyarlanabilirlik kombinasyonu sunan, mühendislik tasarımının zirvesini temsil eder. İster aşırı yükler, ister mil hizasızlıkları, ister zorlu çevresel faktörlerle karşı karşıya olsun, bu rulman sürekli olarak istikrarlı performans sunar. Endüstriyel makinelerin verimli çalışmasını sağlayan önemli rolü, modern mekanik mühendislikte vazgeçilmez bir bileşen olarak önemini ve çok çeşitli endüstrilerde ilerlemeyi yönlendirdiğini vurgulamaktadır.