Różnice w podstawowych parametrach precyzji: "kluczowe wskaźniki" określające wydajność

Różnice w precyzji łożysk nie są pojęciami abstrakcyjnymi, ale są kwantyfikowane za pomocą konkretnych parametrów. Najistotniejsze różnice między klasami znajdują odzwierciedlenie w następujących 4 typach kluczowych parametrów:

Tolerancja wymiarowa odnosi się do precyzji dopasowania między łożyskiem a wałem, a także obudową łożyska, w tym zakresów tolerancji średnicy wewnętrznej (d), średnicy zewnętrznej (D) i szerokości (B).

• Niskie klasy (P0/P6): Dopuszczalne są większe luzy pasowania. Na przykład tolerancja średnicy zewnętrznej klasy P0 (dla łożysk o średnicy wewnętrznej 50 mm) wynosi -0,015 mm ~ 0 mm, co jest odpowiednie dla scenariuszy "pasowania luźnego" (takich jak dopasowanie między zwykłymi wałami silników a łożyskami);
• Wysokie klasy (P4/P2): Stosowane jest "pasowanie przejściowe" lub "pasowanie wciskane", z bardzo wąskim zakresem tolerancji. Na przykład tolerancja średnicy zewnętrznej klasy P4 dla tej samej specyfikacji wynosi -0,005 mm ~ -0,012 mm, co pozwala uniknąć "względnego ruchu" między łożyskiem a wałem podczas pracy urządzenia i jest odpowiednie dla scenariuszy szybkiego obrotu (takich jak wrzeciona obrabiarek).

Tolerancja kształtu (np. okrągłość bieżni, walcowatość rolek) i tolerancja położenia (np. współosiowość pierścieni wewnętrznego i zewnętrznego) określają "ekscentryczność" łożyska podczas obrotu:

• Klasa P0: Okrągłość bieżni dopuszcza ≤15μm, a współosiowość dopuszcza ≤20μm. Niewielkie wibracje mogą wystąpić z powodu "ekscentryczności" podczas obrotu, dlatego nadaje się tylko do niskich prędkości (≤3000 obr./min);
• Klasa P4: Okrągłość bieżni wynosi ≤5μm, a współosiowość wynosi ≤8μm. Może nadal zachować stabilność bez widocznych wibracji i hałasu podczas szybkiego obrotu (≥10000 obr./min).

Precyzja obrotowa odnosi się do bicia promieniowego (zmiany luzu promieniowego) i bicia osiowego (oscylacji czołowej) łożyska podczas obrotu, co bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki urządzenia:

• Ogólna klasa (P0): Bicie promieniowe ≤30μm, bicie osiowe ≤40μm, bez widocznego wpływu podczas stosowania w zwykłej transmisji (takiej jak przenośniki);
• Klasa ultra-precyzyjna (P4): Bicie promieniowe ≤10μm, bicie osiowe ≤15μm. W przypadku stosowania we wrzecionach obrabiarek CNC, może kontrolować błąd okrągłości obrabianych części w granicach 5μm (podczas gdy klasa P0 może powodować błąd większy niż 15μm).

Chropowatość powierzchni (wartość Ra) bieżni i rolek łożysk wpływa na współczynnik tarcia i tempo zużycia:

• Klasa P0: Wartość Ra bieżni wynosi ≤0,8μm, współczynnik tarcia jest stosunkowo wysoki podczas pracy, a żywotność wynosi około 8000 godzin (w normalnych warunkach pracy);
• Klasa P4: Wartość Ra bieżni wynosi ≤0,2μm, współczynnik tarcia jest zmniejszony o 40%, żywotność może zostać przedłużona do ponad 15000 godzin i jest mniej prawdopodobne, aby wytworzyć zanieczyszczenia metalowymi odłamkami z powodu zużycia.