Perbedaan dalam Parameter Presisi Inti: "Indikator Kunci" yang Menentukan Kinerja

Perbedaan presisi bantalan bukanlah konsep abstrak tetapi dikuantifikasi melalui parameter tertentu. Perbedaan paling signifikan antara kelas tercermin dalam 4 jenis parameter inti berikut:

Toleransi dimensi mengacu pada presisi pemasangan antara bantalan dan poros serta rumah bantalan, termasuk rentang toleransi diameter dalam (d), diameter luar (D) dan lebar (B).

• Kelas rendah (P0/P6): Kelonggaran pemasangan yang lebih besar diperbolehkan. Misalnya, toleransi diameter luar kelas P0 (untuk bantalan dengan diameter dalam 50mm) adalah -0.015mm~0mm, yang cocok untuk skenario "clearance fit" (seperti pemasangan antara poros motor biasa dan bantalan);
• Kelas tinggi (P4/P2): "Transition fit" atau "interference fit" diadopsi, dengan rentang toleransi yang sangat sempit. Misalnya, toleransi diameter luar kelas P4 untuk spesifikasi yang sama adalah -0.005mm~-0.012mm, yang dapat menghindari "gerakan relatif" antara bantalan dan poros selama pengoperasian peralatan dan cocok untuk skenario rotasi kecepatan tinggi (seperti spindel alat mesin).

Toleransi bentuk (misalnya, kebulatan jalur, silindrisitas rol) dan toleransi posisi (misalnya, koaksialitas antara cincin dalam dan luar) menentukan "eksentrisitas" bantalan selama rotasi:

• Kelas P0: Kebulatan jalur diperbolehkan ≤15μm, dan koaksialitas diperbolehkan ≤20μm. Getaran ringan cenderung terjadi karena "eksentrisitas" selama rotasi, jadi hanya cocok untuk kecepatan rendah (≤3000r/min);
• Kelas P4: Kebulatan jalur adalah ≤5μm, dan koaksialitas adalah ≤8μm. Ia masih dapat mempertahankan stabilitas tanpa getaran dan kebisingan yang jelas selama rotasi kecepatan tinggi (≥10000r/min).

Presisi rotasi mengacu pada runout radial (perubahan celah radial) dan runout aksial (osilasi ujung muka) bantalan selama rotasi, yang secara langsung memengaruhi akurasi pemesinan peralatan:

• Kelas umum (P0): Runout radial ≤30μm, runout aksial ≤40μm, tanpa dampak yang jelas saat digunakan dalam transmisi biasa (seperti konveyor);
• Kelas ultra-presisi (P4): Runout radial ≤10μm, runout aksial ≤15μm. Saat digunakan dalam spindel alat mesin CNC, ia dapat mengontrol kesalahan kebulatan bagian yang dikerjakan dalam 5μm (sementara kelas P0 dapat menyebabkan kesalahan lebih dari 15μm).

Kekasaran permukaan (nilai Ra) dari jalur bantalan dan rol memengaruhi koefisien gesekan dan laju keausan:

• Kelas P0: Nilai Ra dari jalur adalah ≤0.8μm, koefisien gesekan relatif tinggi selama pengoperasian, dan masa pakai sekitar 8000 jam (dalam kondisi kerja normal);
• Kelas P4: Nilai Ra dari jalur adalah ≤0.2μm, koefisien gesekan berkurang 40%, masa pakai dapat diperpanjang hingga lebih dari 15000 jam, dan kecil kemungkinan menghasilkan polusi serpihan logam karena keausan.