コア精度パラメータの違い: パフォーマンスを決定する「主要指標」

ベアリング精度の違いは抽象的な概念ではなく、具体的なパラメータによって定量化されます。グレード間の最も重要な違いは、以下の4種類の主要パラメータに反映されます。

寸法公差とは、ベアリングとシャフト、およびベアリングハウジング間の嵌め合い精度を指し、内径（d）、外径（D）、幅（B）の公差範囲を含みます。

• 低グレード（P0/P6）：より大きな嵌め合いクリアランスが許容されます。たとえば、P0グレード（内径50mmのベアリングの場合）の外径公差は-0.015mm〜0mmであり、「クリアランスフィット」シナリオ（通常のモーターシャフトとベアリングの間のフィットなど）に適しています。
• 高グレード（P4/P2）：「トランジションフィット」または「圧入」が採用され、非常に狭い公差範囲が設定されています。たとえば、同じ仕様のP4グレードの外径公差は-0.005mm〜-0.012mmであり、機器の動作中にベアリングとシャフト間の「相対的な動き」を回避でき、高速回転シナリオ（工作機械のスピンドルなど）に適しています。

形状公差（例：軌道の真円度、ローラーの円筒度）と位置公差（例：内輪と外輪間の同軸度）は、回転中のベアリングの「偏心」を決定します。

• P0グレード：軌道の真円度は≤15μm、同軸度は≤20μmが許容されます。回転中に「偏心」によりわずかな振動が発生する可能性があり、低速（≤3000r/min）にのみ適しています。
• P4グレード：軌道の真円度は≤5μm、同軸度は≤8μmです。高速回転（≥10000r/min）中でも、明らかな振動や騒音なしに安定性を維持できます。

回転精度とは、回転中のベアリングのラジアル振れ（ラジアルクリアランスの変化）とアキシャル振れ（端面の振動）を指し、機器の加工精度に直接影響します。

• 一般グレード（P0）：ラジアル振れ≤30μm、アキシャル振れ≤40μmで、通常の伝達（コンベアなど）で使用しても明らかな影響はありません。
• 超精密グレード（P4）：ラジアル振れ≤10μm、アキシャル振れ≤15μm。CNC工作機械のスピンドルで使用すると、加工部品の真円度誤差を5μm以内に制御できます（P0グレードでは15μm以上の誤差が発生する可能性があります）。

ベアリング軌道とローラーの表面粗さ（Ra値）は、摩擦係数と摩耗率に影響します。

• P0グレード：軌道のRa値は≤0.8μmで、動作中の摩擦係数は比較的高く、耐用年数は約8000時間です（通常の作業条件下）。
• P4グレード：軌道のRa値は≤0.2μmで、摩擦係数は40％削減され、耐用年数は15000時間以上に延長され、摩耗による金属デブリ汚染が発生しにくくなります。