Unterschiede in den Kernpräzisionsparametern: Die "Schlüsselindikatoren" zur Leistungsbestimmung

Unterschiede in der Lagerpräzision sind keine abstrakten Konzepte, sondern werden durch spezifische Parameter quantifiziert.Die wichtigsten Unterschiede zwischen den Klassen spiegeln sich in den folgenden vier Kernparametern wider::

Die Abmessungstoleranz bezieht sich auf die Einbaugenauigkeit zwischen Lager und Welle sowie Lagergehäuse, einschließlich der Toleranzbereiche des Innendurchmessers (d).Außendurchmesser (D) und Breite (B).

• Niedrige Grade (P0/P6): Größere Anbaufreiten sind zulässig.die für Szenarien der "Räumungsanpassung" geeignet ist (z. B. Anpassung zwischen normalen Motorwellen und Lagern);
• Hohe Grade (P4/P2): "Übergangsanpassung" oder "Interferenzanpassung" mit einem extrem engen Toleranzbereich.die Toleranz für den Außendurchmesser der Klasse P4 für dieselbe Spezifikation beträgt -0.005mm~-0.012mm, die eine "relative Bewegung" zwischen Lager und Welle während des Betriebs der Ausrüstung vermeiden kann und für Hochgeschwindigkeits-Rotationsszenarien (wie Werkzeugmaschinenspindeln) geeignet ist.

Die Formstoleranz (z. B. Rundheit des Rennweges, Zylinderform der Walze) und die Positionstoleranz (z. B. Koaxialität zwischen inneren und äußeren Ringen) bestimmen die "Exzentrizität" des Lagers während der Drehung:

• P0-Klasse: Die Rundheit der Strecke erlaubt ≤15μm und die Koaxialität ≤20μm. Es ist wahrscheinlich, dass aufgrund der "Exzentrizität" während der Drehung leichte Vibrationen auftreten, so dass sie nur für niedrige Geschwindigkeiten (≤3000r/min) geeignet sind.
• P4-Klasse: Die Rundheit der Strecke beträgt ≤5 μm und die Koaxialität ≤8 μm. Sie kann bei hoher Drehgeschwindigkeit (≥10000r/min) die Stabilität ohne offensichtliche Vibrationen und Lärm beibehalten.

Die Drehpräzision bezieht sich auf die radiale Ausdehnung (Veränderung der Radialfreiheit) und die axiale Ausdehnung (Oszillation der Endfläche) des Lagers während der Drehung.die die Bearbeitungsgenauigkeit der Anlagen direkt beeinflusst:

• Allgemeine Qualität (P0): Radialer Ausfluss ≤ 30 μm, axialer Ausfluss ≤ 40 μm, ohne offensichtliche Auswirkungen bei Verwendung in einer normalen Übertragung (z. B. Förderer);
• Ultrapräzisionsgrad (P4): Radialer Ausfluss ≤ 10 μm, axialer Ausfluss ≤ 15 μm. Bei Verwendung in CNC-WerkzeugmaschinenspindelnEs kann den Rundheitsfehler von bearbeiteten Teilen innerhalb von 5 μm steuern (während die P0-Klasse einen Fehler von mehr als 15 μm verursachen kann).

Die Oberflächenrauheit (Ra-Wert) von Lagerrollen und -Rollen beeinflusst den Reibungskoeffizienten und die Verschleißrate:

• P0-Grad: Der Ra-Wert der Rennstrecke beträgt ≤ 0,8 μm, der Reibungskoeffizient ist während des Betriebs relativ hoch und die Lebensdauer beträgt etwa 8000 Stunden (unter normalen Arbeitsbedingungen);
• P4-Grad: Der Ra-Wert der Rennstrecke beträgt ≤ 0,2 μm, der Reibungskoeffizient wird um 40% reduziert, die Lebensdauer kann auf mehr als 15000 Stunden verlängert werden,und es ist weniger wahrscheinlich, dass Metallabfälle durch Verschleiß verursacht werden.