September 16, 2025
ローヤリング装置の品質は,その使用寿命と機器の動作の安定性に直接影響します.多くの機械障害は,不適切な設置の結果です.下記 の 6 つの 実用 的 な 助言 は,一般的な 間違い を 避ける ため,軸承 の 組み立て を 効率 的 に 完了 する ため に 助け ます:
ローヤリングの内輪,外輪,ローリング要素,およびマウント表面 (ジャーナル,ローヤリングホイスの穴) を無水エタノールまたはアセトンを用いて拭き去り,油の汚れ,鉄のフィル,塵,微小な不浄物でさえ 軸承の磨きを加速させる設置環境が塵が多い場合は,防塵布を敷き,粉末のない手袋で操作することをお勧めします.
マイクロメーターを使用して,ジャーナルとベアリングハウジングの寸法容量を測定する (例えば,内部リング干渉フィットを持つジャーナルの場合,許容度は,図面要求を満たす)表面の荒さ (通常はRa ≤ 0.8μmを必要とする) を確認するために荒さテスト機を使用します.同時に,割れ目や生地がないことを確認するために,ベアリングの外観を検査します.ローリング・エレメントが詰め込まないように回転損傷したベアリングを設置しないでください.
軸承リングに直接ハンマーで打つな! 小型の軸承では,銅またはナイロン袖を使用することができます (袖の内径は軸径よりもわずかに大きいが,外径がベアリングの外輪よりわずかに小さい). リングに力を均等に転送し,リングの内部リングがシャフトに適している場合は,リングを内リングに作用させるようにタップします.外輪にホイジングの穴に合致する干渉がある場合外側のリングにタップする).
干渉フィット (掘削機の回転リングベアリングなど) の大きなベアリングを設置する際には,インナーリング (または外輪) を加熱するためにインダクションヒーターを使用することを優先してください.温度が80〜120°Cの間を制御する (赤外線温度計で監視される)熱付けのためにガスストーブやオキシアセチレン溶接などの開いた炎を使用することは厳禁です.開いた炎はローヤリングの局所的な過熱を引き起こし,鋼の硬さを損傷します.寿命も短縮する.
内径 ≤ 50mm の冷付けベアリングの場合,ベンチプレスを使ってゆっくり圧力をかけます.圧力の方向がベアリング軸に平行であることを確認します.そして,力適用点は,オフセットプレッシングによるベアリングの変形を避けるのに適した干渉でリングの端面に集中しています.プレスがない場合,ボルトを押す方法を使用して,ガスケットを通る均等な力を達成することができます.
ゴムシール付きベアリング (双面ゴムシール付き2RSベアリングなど) を設置するときは,水不全のシナリオではシールリップの方向性を確認します.唇は外向き (水と接触する側) でなければなりません. 設置中に,シール唇を軸肩で掻き傷つけないようにしてください. 設置を助けるために,少量の油脂を日記に塗ることができます.
ローヤリングは,加熱後に拡張し,冷却後に詰め込みを避けるために,1〜2分以内に迅速に日記に固定 (またはローヤリングハウジングにインストール) する必要があります. 設置中に,摩擦を軽減するために,小さな量の高温の油脂を交配表面に塗り込むことができます.設置後,冷却後に軸移動を防ぐために,位置付けナッツまたは端蓋ですぐに固定します.
熱付けされたベアリングが室温まで冷却した後, (特に開いたベアリングの場合) 油脂を補充する必要があります.過剰な油脂は抵抗力を高め,高温を引き起こす油脂が足りなければ 潤滑が不十分になります
設置後,ベアリングの外輪 (または軸) を手動で慎重に回す. 詰め込みや明らかな異常なノイズなしに滑らかに感じられるようにする必要があります. "固まった感覚"がある場合," 装置の偏差や不純物混合によるものかもしれません "解体と検査が必要です
通常の深溝球軸承を設置した後,軸間隙は設備の要件を満たす (例えば,モーター軸承の間隙は約0.01-0.03mmである)掘削機の移動軸承などの重荷のシナリオでは超圧が過熱を引き起こすことを確認するために,半径空隙をチェックするためにセンサ計を使用する必要があります.
ローヤリングにダストカバーまたはシールリングが装備されている場合,そのローヤリングが固定されているか,変形していないか,インターフェースが設置されているか確認します.骨格油密封器のスプリングリングが落ちる場合滑油の漏れを起こすので 春輪を再設置して 強く押す必要があります
