51101 Druklager voor axiale belasting voor auto's / precisie-instrumenten

51101 Koellagers: axiale belasting voor hydraulische, auto- en precisie-instrumenten

I. Productoverzicht

Het 51101-drijfballager is een mechanisch onderdeel met een hoge precisie dat is ontworpen voor machines die een efficiënte axiale belastingbehandeling vereisen.als kernonderdeel van de serie 511 (eenrichtingsballagers), heeft compacte dimensionale parameters: een binnendiameter (d) van 12 mm, een buitendiameter (D) van 26 mm en een breedte (T) van 9 mm.dit lager is gespecialiseerd in:transmissie van de axiale belasting- kan radiële belastingen niet weerstaan, waardoor het ideaal is voor toepassingen waarbij de machine voornamelijk axiale krachten draagt (bijv. verticale assen, hydraulische cilinders).De compacte structuur maakt de installatie in beperkte ruimte mogelijk, terwijl strikte aanpassingsvereisten tijdens de montage zorgen voor een stabiele werking en een lange levensduur.

II. Structuurontwerp

2.1 Rollende elementen

Het 51101-lager maakt gebruik van hoogprecieze bolvormige rollende elementen, meestal gemaakt van koolstofhoudend chroomstaal (GCr15).de kogels bereiken een oppervlakhardheid van HRC58-64Het productieproces voldoet aan strenge kwaliteitsnormen: de afmetingstolerantie wordt gecontroleerd binnen de klasse P0-P4,en oppervlakkrapheid (Ra) ≤0.08 μm. De bolvormige vorm maakt puntcontact met de loopbanen mogelijk, waardoor de wrijving tijdens de axiale belastingoverdracht wordt verminderd en zelfs bij matige snelheden een soepele rotatie wordt gewaarborgd.

2.2 Slagroutes (wasmachines)

Het lagertje bestaat uit twee precisiematerialen: eenschachtwasser(inwendige wasmachine, gemonteerd op de as) en eenhouten wasmachine(buitenste wasmachine, in de behuizing gemonteerd) Beide wasmachines zijn voorzien van een cirkelvormige groef (raceway) op hun contactoppervlak, ontworpen om aan de kromming van de ballen te voldoen en een stabiele belastingoverdracht te garanderen.De loopbanen worden gecarburiseerd (depte van het geval 1.0-2.0 mm), afzuigen en temperen, wat resulteert in een oppervlakhardheid van HRC58-64 en een hoge vermoeidheidsterkte.Dit ontwerp maakt het mogelijk om axiale krachten gelijkmatig te verdelen over de contactpunten bal-raceway, waardoor lokale spanningsconcentraties worden vermeden en de levensduur van het lager wordt verlengd.

2.3 Kooi

Een lichte maar duurzame kooi wordt gebruikt om de bolletjes te scheiden en te leiden, waardoor botsing en wrijving tussen aangrenzende ballen tijdens de werking wordt voorkomen.De kooi is meestal gemaakt van koolstofarm staal (08F) of technisch kunststof (nylon 66 voor corrosiegevoelige scenario's)Voor stalen kooien wordt oppervlaktefosfatering toegepast om slijtvastheid te verbeteren en roest te voorkomen; plastic kooien bieden minder wrijving en een stiller werking.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De met precisie bewerkte zakken van de kooi zorgen ervoor dat de kogels gelijkmatig worden geplaatst, waardoor een stabiele axiale belastingverdeling wordt gehandhaafd en de algemene betrouwbaarheid van het lager wordt verbeterd.

III. Prestatiekenmerken

3.1 Achsaal draagvermogen

Het 51101 stuwkogellagertje is geoptimaliseerd voor eenrichtings axiale belastingbeheersing.en de basisklasse statische belasting (C0a) is ongeveer 15.2 kN (waarden variëren per fabrikant); het kan bestand zijn tegen continue asbelastingen tot 10 kN en kortdurende inslag-asbelastingen tot 15 kN;met een vermogen van meer dan 50 W,Opmerking: het kan geen radiale belastingen dragen, zelfs kleine radiale krachten (meer dan 5% van de axiale belasting) veroorzaken onevenwichtige balspanning en versnelde slijtage..

3.2 Snelheidsaanpassingsvermogen

Vanwege zijn ontwerp op het punt van contact en de axiale belastingfocus is het 51101-lager geschikt voor het gebruik bij lage tot middelgrote snelheden.en de beperkende snelheid (smeermiddel met oliebad) bereikt maximaal 8000 r/minBij hoge snelheid (meer dan 8000 r/min) kan een door middel van een centrifuge kracht veroorzaakte kogelslippen, toename van de wrijving en temperatuur (meer dan 90°C) optreden.aanvullende koelmiddelen (e.g., smeerwerk voor olieblussen) en een precieze balancering van de as worden aanbevolen om de prestaties te behouden.

3.3 Aanpassingsgevoeligheid en -vermindering

Het 51101-lagersysteem is zeer gevoelig voor axiale afwijkingen tussen de as en de behuizing.die tot verhoogde trillingen leidtHet gebruik van precisiemaatwerkingen om ervoor te zorgen dat de schacht- en behuizingsplaten loodrecht zijn (perpendiculariteitstolerantie ≤0,01 mm);2) Het aanbrengen van een vrije pasvorm (H7/h6) tussen de aswasser en de as, en tussen de wasmachine en de behuizing, om een lichte axiale aanpassing mogelijk te maken;met zelflijmende spoelen gepaard gaan om axiale afwijkingen te compenseren.

IV. Toepassingsgebieden

4.1 Industriële machines

In industriële omgevingen wordt het 51101-lager veel gebruikt in: 1) kleine hydraulische/pneumatische cilinders  ondersteunt axiale stuwkracht door zuigerbeweging;2) Verticale pompen en ventilatoren: hanteren axiale belastingen van de rotatie van de schroef of van de ventilatorbladen3) Precision gearboxes (light-duty) ◄ bevatten de axiale stuwkracht van de tandwielvergrendeling; 4) Printmachines ◄ worden gebruikt in rolschaften om de axiale positionering en gladde rotatie te behouden.

4.2 Automobilerij en motorfietsindustrie

In de automobiel- en motorfietsindustrie wordt het voornamelijk gebruikt in: 1) Motorfietsclutchsystemen  ondersteunen axiale stuwkracht bij koppeling/ontkoppeling;2) Kleine automobielondersteunende onderdelen.bv. elektrische venstermotoren, ruitenwissermotoren)3) Automobiele compressoren voor airconditioning handhaven de asstabiliteit van de compressoras tijdens de werking.

4.3 Precisieinstrumenten en elektrische apparatuur

De compacte afmetingen en hoge precisie van het 51101-lager maken het geschikt voor: 1) Precieze meetinstrumenten (bijv. klemmen, wijzerplaten)2) Kleine elektromotoren (500W-2kW); 3) Huishoudelijke apparaten (bijv. afvoerpompen voor wasmachines, ventilatoren voor luchtzuiveringsapparaten)

V. Afmetingen en specificatieparameters

VI. Onderhoudspunten

6.1 Bestuur van smeermiddelen

Een goede smering is van cruciaal belang om wrijving te verminderen en de levensduur te verlengen: 1) Vet smeer: gebruik NLGI 2 vet op basis van lithium,het vullen van 1/2-2/3 van de binnenruimte van het lager (zorg voor volledig contact tussen kogels en loopbanen); 2) Omgevingen met hoge temperaturen: overstappen op synthetisch polyureavet (operatietemperatuur -20°C tot 180°C); 3) Olie smeren: ISO VG 32-68 industriële olie voor scenario's met middelgrote snelheid gebruiken.Schmierintervallen: Om de 2-3 maanden voor normale werking; om de 1 maand voor stoffige/vibrerende omgevingen.

6.2 Regelmatige inspectie

De frequente inspecties voorkomen vroegtijdig falen: 1) Visuele controles: op zoek naar pittings op de baan, spalling of kooivervorming; 2) Vibratiebewaking: Normale trillingen ≤1,8 mm/s; meer dan 3.0 mm/s geeft afwijking of slijtage aan3) Temperatuurbewaking: Normale werktemperatuur ≤ 80°C; boven 90°C wijst op afbraak van het smeermiddel of kogelslippen.maandelijkse ultrasone testen uitvoeren om interne defecten op te sporen.

6.3 Voorzorgsmaatregelen bij installatie

1. Schoonheid: zorgt voor een stofvrije omgeving verontreinigende stoffen kunnen onder axiale belastingen snel slijtage veroorzaken;
2. Gereedschap: gebruik lager bevestigingshulzen om de wasmachines te pressen, waardoor hameren worden vermeden (het voorkomt dat de loopbaan vervormd wordt);
3. Inrichtingen: schacht-wasser-as (H7/h6) vrije ruimte, behuizing-wasser-behuizing (H7/h6) vrije ruimte;
4. Aligning: gebruik een wijzer om de axiale uitslag (≤0,02 mm) en de loodrechtheid (≤0,01 mm) tussen de schacht en de eindkant van de behuizing te controleren.

6.4 Overwegingen met betrekking tot opslag

Bewaar in een schoon, droog magazijn (temperatuur 5-25°C, vochtigheid ≤ 50%): 1) Verpakking: Bewaar in de originele verzegelde roestvrije verpakking; beschadigde verpakkingen moeten met een roestvrije film onder vacuüm worden afgesloten; 2) Plaatsing:Horizontaal op platte planken bewaren, max. stapelhoogte 2 lagen (vermijdt wasmachinevervorming); 3) Inspectie: controleer om de 3 maanden of roest is aangetroffen, schoon met kerosine, droog met perslucht, smeer roestvrije olie op en verpak opnieuw.