6200 গভীর গ্রিভ বল লেয়ার 10x30x9 ছোট মেশিন / সরঞ্জাম জন্য

6200 ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং 10mm আইডি 30mm ওডি 9mm প্রস্থ ছোট যন্ত্রপাতির জন্য

6200 বিয়ারিং একটি বহুল ব্যবহৃত ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং। এর চমৎকার সমন্বিত কর্মক্ষমতা সহ, এটি বিভিন্ন যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং শিল্প উৎপাদনে একটি সাধারণ মৌলিক উপাদান।

• রোলিং উপাদান এবং রেসওয়ে: উচ্চ-নির্ভুল ইস্পাত বল রোলিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই ইস্পাত বলগুলি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা অত্যন্ত কম হয় এবং গোলাকার ত্রুটি সামান্য হয়, যা রেসওয়ের মধ্যে মসৃণ রোলিং নিশ্চিত করে। ভিতরের এবং বাইরের রিং রেসওয়েগুলি একটি গভীর খাঁজ আকারে ডিজাইন করা হয়েছে এবং রেসওয়ের বক্রতা ইস্পাত বলের আকারের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মিলে যায়। এটি ইস্পাত বল এবং রেসওয়ের মধ্যে অভিন্ন যোগাযোগ সক্ষম করে, যা লোড দ্বারা উত্পন্ন চাপকে কার্যকরভাবে ছড়িয়ে দেয় এবং বিয়ারিংয়ের লোড-বহন ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে বাড়িয়ে তোলে।
• খাঁচা: প্রধানত স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ-মানের ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, এটির একটি হালকা কাঠামো এবং ভাল দৃঢ়তা রয়েছে, যা ইস্পাত বলগুলির গতির গতিপথকে সঠিকভাবে গাইড করতে পারে, তাদের মধ্যে সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণ এড়াতে পারে। উচ্চ-গতির অপারেশনের সময়, এটি একটি স্থিতিশীল অবস্থা বজায় রাখে, বিয়ারিংয়ের কম শব্দ এবং উচ্চ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। কিছু মডেলে নাইলন খাঁচা ব্যবহার করা হয়, যার আরও ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

• বিয়ারিং ইস্পাত: ভিতরের এবং বাইরের রিং এবং ইস্পাত বলগুলি উচ্চ-মানের বিয়ারিং ইস্পাত দিয়ে তৈরি। কঠোর তাপ চিকিত্সার পরে, তাদের কঠোরতা HRC60-65 এ পৌঁছায়, যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা প্রদান করে। তারা লোড বহন করার সময় আকৃতির স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, পরিধান এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে এবং বিয়ারিংয়ের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে।
• খাঁচা উপাদান: ইস্পাত প্লেট খাঁচাগুলি স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে উচ্চ-মানের ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি, ভাল স্ট্যাম্পিং কর্মক্ষমতা এবং শক্তি সহ; নাইলন খাঁচাগুলির আরও ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক শোষণ রয়েছে, যা বিভিন্ন কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

• কম ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা: রোলিং উপাদান এবং রেসওয়ের মধ্যে উচ্চ-নির্ভুল ফিট, চমৎকার লুব্রিকেশন পারফরম্যান্সের সাথে মিলিত, বিয়ারিংয়ের অত্যন্ত কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের ফলস্বরূপ। এটি সরঞ্জামগুলিতে পাওয়ার ট্রান্সমিশনের দক্ষতা উন্নত করতে পারে এবং শক্তি হ্রাস করতে পারে। ছোট মোটর, খেলনা মোটর এবং অন্যান্য ডিভাইসে প্রয়োগ করা হলে, এটি কর্মক্ষম দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে পারে।
• উচ্চ-গতির অভিযোজনযোগ্যতা: উচ্চ-মানের উপকরণগুলির সুনির্দিষ্ট কাঠামোগত নকশা এবং নির্বাচন বিয়ারিংটিকে অপেক্ষাকৃত উচ্চ-গতির পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম করে। উচ্চ-গতির অপারেশনের সময়, ইস্পাত বল এবং খাঁচা সুস্পষ্ট জাম্পিং বা জ্যামিং ছাড়াই স্থিতিশীলভাবে চলে, যা ছোট ফ্যান এবং নির্ভুল যন্ত্রের মতো উচ্চ-গতির সরঞ্জামের চাহিদা পূরণ করে।
• কমপ্যাক্ট কাঠামো: ছোট আকারের সাথে, এটি সীমিত ইনস্টলেশন স্থান সহ সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত। ছোট যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন সিস্টেমে, এটি নির্ভরযোগ্য সমর্থন এবং ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় স্থান বাঁচাতে পারে।
• সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: এটির একটি সাধারণ কাঠামো রয়েছে, এটি ইনস্টল করা সহজ এবং ভাল সিলিং পারফরম্যান্স রয়েছে (সিলিং কভার সহ কিছু মডেল), যা কার্যকরভাবে ধুলো এবং অমেধ্য প্রবেশ করতে বাধা দিতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে।

এটি বিভিন্ন ছোট যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন ছোট মোটর, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি (যেমন, ফ্যান, ওয়াশিং মেশিন), চিকিৎসা সরঞ্জাম, অফিসের সরঞ্জাম (যেমন, প্রিন্টার, কপিয়ার), খেলনা ইত্যাদি। এই ডিভাইসগুলির ট্রান্সমিশন উপাদানগুলিতে, 6200 বিয়ারিং তার স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করে।

• ইনস্টলেশন পয়েন্ট: বিয়ারিংয়ে ধুলো এবং অমেধ্য প্রবেশ করা থেকে আটকাতে ইনস্টলেশন পরিবেশ অবশ্যই পরিষ্কার রাখতে হবে। শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিং হাউজিংয়ের মধ্যে ফিট নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; একটি ভাল ফিটের জন্য শ্যাফ্ট সহনশীলতা m6 এবং বিয়ারিং হাউজিং বোর সহনশীলতা J7 নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ইনস্টলেশনের সময় পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত; সরাসরি বিয়ারিং আঘাত করা এড়িয়ে চলুন। একটি প্রেস বা গরম-ফিটিং পদ্ধতি গ্রহণ করা যেতে পারে। গরম ফিটিংয়ের জন্য, তাপমাত্রা 80℃ এবং 120℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে বিয়ারিং পারফরম্যান্সে প্রভাব না পড়ে। ইনস্টলেশনের পরে, রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে সেগুলি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রয়েছে।
• লুব্রিকেশন পয়েন্ট: কাজের অবস্থা অনুযায়ী উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন। সাধারণ কাজের অবস্থার জন্য, NLGI গ্রেড 2 লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস ব্যবহার করা যেতে পারে, বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানের 1/3-1/2 পূরণ করে। উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-গতি বা ভারী-লোড কাজের অবস্থার জন্য, সিন্থেটিক লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করার এবং একটি সম্পূর্ণ লুব্রিকেশন সিস্টেম সজ্জিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নিয়মিতভাবে লুব্রিকেন্ট পরিদর্শন, পুনরায় পূরণ এবং প্রতিস্থাপন করুন।
• রক্ষণাবেক্ষণ পয়েন্ট: একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন এবং কম্পন সনাক্তকরণ, তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এবং অন্যান্য উপায়ের মাধ্যমে সময়মতো সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করুন। সাধারণত, সপ্তাহে একবার কম্পন সনাক্তকরণ এবং মাসে একবার তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি বিয়ারিংয়ের অস্বাভাবিক কম্পন বা অতিরিক্ত তাপমাত্রা পাওয়া যায়, তবে পরীক্ষার জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন। একই সময়ে, সরঞ্জামের অপারেটিং পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন এবং ধুলোময় পরিবেশে সিলিং সুরক্ষা জোরদার করুন যাতে ধুলো থেকে বিয়ারিংয়ের ক্ষতি হ্রাস করা যায়।

উপসংহারে, 6200 বিয়ারিং, তার চমৎকার কর্মক্ষমতা, কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা সহ, ছোট যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন ক্ষেত্রে একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে, যা বিভিন্ন সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করে।