6200 Bollagers met diepe groef 10x30x9 voor kleine machines / apparatuur

I. Productstructuurontwerp

• Rolelementen en loopbanen: Hoogprecisie stalen kogels worden gebruikt als rolelementen. Deze stalen kogels ondergaan fijn slijpen, wat resulteert in een extreem lage oppervlakteruwheid en minimale rondheidsfout, waardoor soepel rollen binnen de loopbanen wordt gegarandeerd. De binnen- en buitenringloopbanen zijn ontworpen in een diepe groefvorm, en de loopbaankromming is precies afgestemd op de grootte van de stalen kogels. Dit maakt uniform contact mogelijk tussen de stalen kogels en de loopbanen, waardoor de spanning die door belastingen wordt gegenereerd effectief wordt verdeeld en de draagkracht en levensduur van het lager worden verbeterd.
• Kooi: Meestal gemaakt van hoogwaardige stalen platen door middel van stempelen, heeft het een lichtgewicht structuur en goede taaiheid, die de bewegingstraject van de stalen kogels nauwkeurig kan geleiden, waardoor botsingen en wrijving tussen hen worden vermeden. Tijdens snelle werking behoudt het een stabiele toestand, wat zorgt voor een laag geluidsniveau en een hoge stabiliteit van het lager. Sommige modellen gebruiken ook nylon kooien, die een betere corrosiebestendigheid en zelf-smerende eigenschappen hebben.

II. Belangrijkste productparameters

III. Materiaalkeuze

• Lagerstaal: De binnen- en buitenringen en stalen kogels zijn gemaakt van hoogwaardig lagerstaal. Na strenge warmtebehandeling bereikt hun hardheid HRC60-65, wat uitstekende slijtvastheid, hoge sterkte en goede taaiheid biedt. Ze kunnen de vormstabiliteit behouden bij het dragen van belastingen, slijtage en vervorming weerstaan en een langdurige stabiele werking van het lager garanderen.
• Kooimateriaal: Stalen plaatkooien zijn gemaakt van hoogwaardige stalen platen door middel van stempelen, met goede stempelprestaties en sterkte; nylon kooien hebben een betere corrosiebestendigheid en schokabsorptie, geschikt voor verschillende werkomgevingen.

IV. Prestatievoordelen

• Lage wrijvingsweerstand: De hoogprecisie passing tussen de rolelementen en loopbanen, in combinatie met uitstekende smeerprestaties, resulteert in een extreem lage wrijvingsweerstand van het lager. Dit kan de efficiëntie van de krachtoverbrenging in apparatuur verbeteren en energieverlies verminderen. Bij toepassing in kleine motoren, speelgoedmotoren en andere apparaten kan dit de operationele efficiëntie aanzienlijk verbeteren.
• Hoge-snelheid aanpasbaarheid: Het precieze structurele ontwerp en de selectie van hoogwaardige materialen stellen het lager in staat zich aan te passen aan relatief hoge-snelheid omgevingen. Tijdens snelle werking bewegen de stalen kogels en de kooi stabiel zonder duidelijke sprongen of vastlopen, wat voldoet aan de behoeften van hoge-snelheid apparatuur zoals kleine ventilatoren en precisie-instrumenten.
• Compacte structuur: Met kleine afmetingen is het geschikt voor apparatuur met beperkte installatieruimte. In kleine mechanische transmissiesystemen kan het ruimte besparen en tegelijkertijd betrouwbare ondersteuning en transmissieprestaties garanderen.
• Eenvoudig onderhoud: Het heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te installeren en heeft goede afdichtingsprestaties (sommige modellen met afdekkingen), wat effectief kan voorkomen dat stof en onzuiverheden binnendringen, het aantal onderhoudsbeurten vermindert en de onderhoudskosten verlaagt.

V. Toepassingsgebieden

VI. Installatie- en onderhoudspunten

• Installatiepunten: De installatieomgeving moet schoon worden gehouden om te voorkomen dat stof en onzuiverheden in het lager terechtkomen. De passingnauwkeurigheid tussen de as en de lagerbehuizing is cruciaal; het wordt aanbevolen om as tolerantie m6 en lagerhuis boring tolerantie J7 te selecteren voor een goede passing. Professioneel gereedschap moet tijdens de installatie worden gebruikt; vermijd het direct slaan op het lager. Een pers- of warmte-fitting methode kan worden toegepast. Voor warmte-fitting moet de temperatuur worden geregeld tussen 80℃ en 120℃ om te voorkomen dat de prestaties van het lager worden beïnvloed door overmatige temperatuur. Na installatie moeten de radiale en axiale spelingen worden geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat ze binnen het gespecificeerde bereik liggen.
• Smeringspunten: Selecteer geschikte smeermiddelen op basis van de werkomstandigheden. Voor algemene werkomstandigheden kan NLGI Grade 2 lithium-gebaseerd vet worden gebruikt, met een vulhoeveelheid van 1/3-1/2 van de interne ruimte van het lager. Voor hoge-temperatuur, hoge-snelheid of zware-belasting werkomstandigheden wordt aanbevolen om synthetische smeerolie te gebruiken en een compleet smeersysteem te installeren. Inspecteer, vul en vervang regelmatig smeermiddelen.
• Onderhoudspunten: Stel een regulier onderhoudssysteem op en detecteer tijdig potentiële storingen door middel van trillingsdetectie, temperatuurbewaking en andere middelen. Over het algemeen wordt aanbevolen om een trillingsdetectie eenmaal per week en temperatuurbewaking eenmaal per maand uit te voeren. Als abnormale trillingen of overmatige temperatuur van het lager worden gevonden, schakel de machine dan onmiddellijk uit voor inspectie. Houd ondertussen de werkomgeving van de apparatuur schoon en versterk de afdichtingsbescherming in stoffige omgevingen om schade aan het lager door stof te verminderen.