6200 डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग 10x30x9 छोटी मशीनरी / उपकरण के लिए

उत्पाद संरचनात्मक डिजाइन

• रोलिंग तत्व और रेसवे: उच्च परिशुद्धता वाले स्टील की गेंदों का उपयोग रोलिंग तत्वों के रूप में किया जाता है। इन स्टील की गेंदों को बारीक पीसने से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत कम सतह असमानता और न्यूनतम गोलता त्रुटि होती है,रेसवे के भीतर सुचारू रोलिंग सुनिश्चित करनाआंतरिक और बाह्य अंगूठी के रेसवे को गहरे ग्रूव के रूप में डिज़ाइन किया गया है और रेसवे की वक्रता स्टील की गेंदों के आकार के साथ सटीक रूप से मेल खाती है।यह इस्पात गेंदों और raceways के बीच समान संपर्क को सक्षम बनाता है, प्रभावी रूप से भार से उत्पन्न तनाव को फैलाता है और असर की भार-वाहक क्षमता और सेवा जीवन को बढ़ाता है।
• पिंजरा: यह मुख्य रूप से स्टैम्पिंग के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेटों से बना है, इसमें एक हल्के वजन की संरचना और अच्छी कठोरता है जो स्टील की गेंदों के आंदोलन प्रक्षेपवक्र को सटीक रूप से निर्देशित कर सकती है,उनके बीच टकराव और घर्षण से बचने. उच्च गति संचालन के दौरान, यह एक स्थिर स्थिति बनाए रखता है, कम शोर और असर की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करता है। कुछ मॉडल नायलॉन पिंजरे का भी उपयोग करते हैं,जिसमें बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और आत्म स्नेहन गुण होते हैं.

II. प्रमुख उत्पाद मापदंड

III. सामग्री का चयन

• बीयरिंग स्टील: आंतरिक और बाहरी छल्ले और स्टील की गेंदों उच्च गुणवत्ता वाले असर स्टील से बने होते हैं। कठोर गर्मी उपचार के बाद, उनकी कठोरता एचआरसी 60-65 तक पहुंच जाती है, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, उच्च शक्ति प्रदान करती है,और अच्छी कठोरतावे भार सहन करते समय आकार स्थिरता बनाए रख सकते हैं, पहनने और विरूपण का विरोध कर सकते हैं, और असर के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
• पिंजरे की सामग्री: स्टील प्लेट पिंजरे स्टैम्पिंग के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेटों से बने होते हैं, अच्छे स्टैम्पिंग प्रदर्शन और ताकत के साथ; नायलॉन पिंजरे में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और झटके अवशोषण होता है,विभिन्न कार्य वातावरणों के लिए उपयुक्त.

IV. प्रदर्शन लाभ

• कम घर्षण प्रतिरोध: रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच उच्च परिशुद्धता फिट, उत्कृष्ट स्नेहन प्रदर्शन के साथ संयुक्त, असर का अत्यंत कम घर्षण प्रतिरोध का परिणाम है।इससे उपकरणों में बिजली संचरण की दक्षता में सुधार हो सकता है और ऊर्जा हानि कम हो सकती हैजब छोटे मोटर्स, खिलौना मोटर्स और अन्य उपकरणों में लागू किया जाता है, तो यह परिचालन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है।
• उच्च गति अनुकूलन क्षमता: सटीक संरचनात्मक डिजाइन और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन असर को अपेक्षाकृत उच्च गति वाले वातावरण में अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है।इस्पात गेंदों और पिंजरे स्पष्ट कूद या जाम के बिना स्थिर रूप से चलते हैं, उच्च गति वाले उपकरणों जैसे छोटे प्रशंसकों और सटीक उपकरणों की जरूरतों को पूरा करता है।
• कॉम्पैक्ट संरचना: छोटे आयामों के साथ, यह सीमित स्थापना स्थान वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त है।यह विश्वसनीय समर्थन और ट्रांसमिशन प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए अंतरिक्ष बचा सकता है.
• आसान रखरखाव: इसकी संरचना सरल है, इसे स्थापित करना आसान है, और इसमें अच्छी सीलिंग क्षमता है (कुछ मॉडल सीलिंग कवर के साथ हैं), जो प्रभावी रूप से धूल और अशुद्धियों के प्रवेश को रोक सकते हैं,रखरखाव के समय की संख्या को कम करना, और कम रखरखाव लागत।

V. अनुप्रयोग क्षेत्र

VI. स्थापना और रखरखाव के बिंदु

• स्थापित करने के बिंदु: धूल और अशुद्धियों के असर में प्रवेश करने से रोकने के लिए स्थापना वातावरण को साफ रखा जाना चाहिए। शाफ्ट और असर आवास के बीच फिट सटीकता महत्वपूर्ण है;यह एक अच्छा फिट के लिए शाफ्ट सहिष्णुता m6 और असर आवास छेद सहिष्णुता J7 का चयन करने के लिए सिफारिश की है. स्थापना के दौरान पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए; सीधे असर से बचें। एक प्रेस या गर्म-फिटिंग विधि को अपनाया जा सकता है। गर्म फिटिंग के लिए,तापमान को 80°C और 120°C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि अत्यधिक तापमान के कारण असर न पड़े।स्थापना के पश्चात, रेडियल और अक्षीय रिक्त स्थानों का निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं।
• स्नेहन बिंदु: काम करने की स्थिति के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का चयन करें। सामान्य काम करने की स्थिति के लिए NLGI ग्रेड 2 लिथियम आधारित वसा का उपयोग किया जा सकता है,एक भरने की मात्रा 1/3-1/2 असर के आंतरिक अंतरिक्ष के साथउच्च तापमान, उच्च गति या भारी भार वाली कार्य स्थितियों के लिए सिंथेटिक स्नेहन तेल का उपयोग करने और एक पूर्ण स्नेहन प्रणाली से लैस करने की सिफारिश की जाती है।और स्नेहक बदलते हैं.
• रखरखाव बिंदु: नियमित रखरखाव प्रणाली स्थापित करें और कंपन का पता लगाने, तापमान की निगरानी और अन्य साधनों के माध्यम से संभावित खराबी का समय पर पता लगाएं।सप्ताह में एक बार कंपन का पता लगाने और महीने में एक बार तापमान की निगरानी करने की सिफारिश की जाती हैयदि असामान्य कंपन या असर का अत्यधिक तापमान पाया जाता है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें। इस बीच, उपकरण के संचालन वातावरण को साफ रखें,और धूल से असर के नुकसान को कम करने के लिए धूल भरे वातावरण में सील सुरक्षा को मजबूत.