6200 roulement à billes à rainures profondes 10x30x9 pour petites machines et équipements

I. Conception structurelle du produit

• Éléments de roulement et voies de roulement: des billes d'acier de haute précision sont utilisées comme éléments de laminage. Ces billes d'acier sont finement broyées, ce qui entraîne une rugosité de surface extrêmement faible et un écart de rondeur minimal,assurer un roulement en douceur sur les voies de roulementLes voies de roulement des anneaux intérieurs et extérieurs sont conçues en forme de rainures profondes, et la courbure de la voie de roulement est exactement adaptée à la taille des billes d'acier.Cela permet un contact uniforme entre les billes d'acier et les voies de roulement, dissipant efficacement les contraintes générées par les charges et améliorant la capacité de charge et la durée de vie du roulement.
• La cage: principalement constitué de plaques d'acier de haute qualité par estampage, il a une structure légère et une bonne ténacité qui peut guider avec précision la trajectoire de mouvement des billes d'acier,éviter la collision et le frottement entre eux. Pendant le fonctionnement à grande vitesse, il maintient un état stable, assurant un faible bruit et une grande stabilité du roulement.ayant une meilleure résistance à la corrosion et des propriétés d'auto-lubrification.

II. Paramètres clés du produit

III. Sélection du matériel

• Acier de roulement: Les anneaux intérieurs et extérieurs et les billes en acier sont fabriqués en acier de roulement de haute qualité.et une bonne ténacitéIls peuvent maintenir la stabilité de la forme lorsqu'ils supportent des charges, résister à l'usure et à la déformation et assurer un fonctionnement stable à long terme du roulement.
• Matériau de cage: Les cages en tôle d'acier sont fabriquées à partir de tôles d'acier de haute qualité par estampage, avec de bonnes performances et une bonne résistance à l'estampage; les cages en nylon ont une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure absorption des chocs,adapté à différents environnements de travail.

IV. Avantages en matière de performance

• Faible résistance au frottement: L'ajustement de haute précision entre les éléments de laminage et les voies de roulement, associé à une excellente lubrification, donne lieu à une résistance extrêmement faible au frottement du roulement.Cela peut améliorer l'efficacité de la transmission d'énergie dans les équipements et réduire les pertes d'énergieLorsqu'il est appliqué dans les petits moteurs, les moteurs de jouets et autres appareils, il peut améliorer considérablement l'efficacité opérationnelle.
• Adaptabilité à grande vitesse: La conception précise de la structure et la sélection de matériaux de haute qualité permettent au roulement de s'adapter à des environnements relativement rapides.les boules d'acier et la cage se déplacent de manière stable sans sauts ou blocages évidents, répondant aux besoins des équipements à grande vitesse tels que les petits ventilateurs et les instruments de précision.
• Structure compacte: Avec ses petites dimensions, il convient aux équipements dont l'espace d'installation est limité.il peut économiser de l'espace tout en assurant des performances fiables de support et de transmission.
• Maintenance facile: Il a une structure simple, est facile à installer et a de bonnes performances d'étanchéité (certains modèles avec couvercles d'étanchéité), ce qui peut empêcher efficacement la pénétration de poussière et d'impuretés,réduire le nombre de temps de maintenance, et des coûts d'entretien réduits.

V. Champs d'application

VI. Points d'installation et de maintenance

• Points d'installation: l'environnement d'installation doit être maintenu propre pour empêcher la pénétration de poussières et d'impuretés dans le roulement.il est recommandé de sélectionner la tolérance de l'arbre m6 et la tolérance de l'enroulement du boîtier de roulement J7 pour un bon ajustement. Des outils professionnels doivent être utilisés pendant l'installation; éviter de frapper directement le roulement. Une méthode de pressage ou de montage à chaud peut être adoptée.la température doit être réglée entre 80°C et 120°C afin d'éviter d'affecter les performances du roulement dues à une température excessiveAprès l'installation, les espaces libres radiaux et axiaux doivent être inspectés pour s'assurer qu'ils sont dans la plage spécifiée.
• Points de lubrification: sélectionner les lubrifiants appropriés en fonction des conditions de travail.d'une capacité de remplissage de 1/3 à 1/2 de l'espace intérieur du roulement. Pour les conditions de travail à haute température, à grande vitesse ou sous lourde charge, il est recommandé d'utiliser de l'huile de lubrification synthétique et d'équiper un système de lubrification complet.et remplacer les lubrifiants.
• Points de maintenance: Mettre en place un système d'entretien régulier et détecter en temps opportun les défaillances potentielles par la détection des vibrations, la surveillance de la température et d'autres moyens.il est recommandé de réaliser une détection des vibrations une fois par semaine et une surveillance de la température une fois par mois. Si des vibrations anormales ou une température excessive du roulement sont détectées, éteignez immédiatement la machine pour inspection.et renforcer la protection de l'étanchéité dans les environnements poussiéreux pour réduire les dommages causés au roulement par la poussière.