6200 Tiefgrubenkugellager 10x30x9 für kleine Maschinen und Geräte

I. Produktstruktur-Design

• Wälzkörper und Laufbahnen: Hochpräzise Stahlkugeln werden als Wälzkörper verwendet. Diese Stahlkugeln werden fein geschliffen, was zu einer extrem geringen Oberflächenrauheit und minimalem Rundheitsfehler führt und ein reibungsloses Abrollen in den Laufbahnen gewährleistet. Die Innen- und Außenringlaufbahnen sind in einer tiefen Rillenform ausgeführt, und die Laufbahnkrümmung ist präzise auf die Größe der Stahlkugeln abgestimmt. Dies ermöglicht einen gleichmäßigen Kontakt zwischen den Stahlkugeln und den Laufbahnen, wodurch die durch Lasten erzeugte Spannung effektiv verteilt und die Tragfähigkeit und Lebensdauer des Lagers erhöht werden.
• Käfig: Meistens aus hochwertigen Stahlplatten durch Stanzen hergestellt, hat er eine leichte Struktur und gute Zähigkeit, die die Bewegungsbahn der Stahlkugeln präzise lenken kann, wodurch Kollisionen und Reibung zwischen ihnen vermieden werden. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs behält er einen stabilen Zustand bei und gewährleistet so geringe Geräuschentwicklung und hohe Stabilität des Lagers. Einige Modelle verwenden auch Nylonkäfige, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit und selbstschmierende Eigenschaften aufweisen.

II. Wichtige Produktparameter

III. Materialauswahl

• Wälzlagerstahl: Die Innen- und Außenringe sowie die Stahlkugeln bestehen aus hochwertigem Wälzlagerstahl. Nach einer strengen Wärmebehandlung erreicht ihre Härte HRC60-65, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und gute Zähigkeit bietet. Sie können die Formstabilität bei Belastung beibehalten, Verschleiß und Verformung widerstehen und einen langfristig stabilen Betrieb des Lagers gewährleisten.
• Käfigmaterial: Stahlblechkäfige werden aus hochwertigen Stahlplatten durch Stanzen hergestellt, mit guter Stanzleistung und Festigkeit; Nylonkäfige haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Stoßdämpfung, geeignet für verschiedene Arbeitsumgebungen.

IV. Leistungsvorteile

• Geringer Reibungswiderstand: Die hochpräzise Passung zwischen den Wälzkörpern und Laufbahnen, kombiniert mit hervorragender Schmierleistung, führt zu einem extrem geringen Reibungswiderstand des Lagers. Dies kann die Effizienz der Kraftübertragung in Geräten verbessern und Energieverluste reduzieren. Bei der Anwendung in kleinen Motoren, Spielzeugmotoren und anderen Geräten kann die Betriebseffizienz erheblich gesteigert werden.
• Hochgeschwindigkeitsanpassungsfähigkeit: Das präzise Konstruktionsdesign und die Auswahl hochwertiger Materialien ermöglichen es dem Lager, sich an relativ hohe Geschwindigkeiten anzupassen. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs bewegen sich die Stahlkugeln und der Käfig stabil, ohne offensichtliches Springen oder Klemmen, was den Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsgeräten wie kleinen Lüftern und Präzisionsinstrumenten entspricht.
• Kompakte Struktur: Mit kleinen Abmessungen ist es für Geräte mit begrenztem Einbauraum geeignet. In kleinen mechanischen Getriebesystemen kann es Platz sparen und gleichzeitig eine zuverlässige Stütz- und Übertragungsleistung gewährleisten.
• Einfache Wartung: Es hat eine einfache Struktur, ist einfach zu installieren und hat eine gute Abdichtungsleistung (einige Modelle mit Dichtungen), wodurch das Eindringen von Staub und Verunreinigungen wirksam verhindert, die Anzahl der Wartungen reduziert und die Wartungskosten gesenkt werden.

V. Anwendungsbereiche

VI. Installations- und Wartungspunkte

• Installationspunkte: Die Installationsumgebung muss sauber gehalten werden, um das Eindringen von Staub und Verunreinigungen in das Lager zu verhindern. Die Passgenauigkeit zwischen der Welle und dem Lagergehäuse ist entscheidend; es wird empfohlen, die Wellentoleranz m6 und die Bohrungstoleranz des Lagergehäuses J7 für eine gute Passung zu wählen. Bei der Installation sollten professionelle Werkzeuge verwendet werden; vermeiden Sie es, direkt auf das Lager zu schlagen. Eine Presse oder eine Heißpassmethode kann angewendet werden. Für die Heißpassung sollte die Temperatur zwischen 80℃ und 120℃ geregelt werden, um die Lagerleistung durch übermäßige Temperatur nicht zu beeinträchtigen. Nach der Installation müssen die Radial- und Axialspiele geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des angegebenen Bereichs befinden.
• Schmierungspunkte: Wählen Sie geeignete Schmiermittel entsprechend den Arbeitsbedingungen. Für allgemeine Arbeitsbedingungen kann NLGI-Fett der Klasse 2 auf Lithiumbasis verwendet werden, mit einer Füllmenge von 1/3 bis 1/2 des Innenraums des Lagers. Für Hochtemperatur-, Hochgeschwindigkeits- oder Hochlastbedingungen wird empfohlen, synthetisches Schmieröl zu verwenden und ein komplettes Schmiersystem auszurüsten. Überprüfen, ergänzen und ersetzen Sie die Schmiermittel regelmäßig.
• Wartungspunkte: Richten Sie ein regelmäßiges Wartungssystem ein und erkennen Sie potenzielle Fehler rechtzeitig durch Schwingungsdetektion, Temperaturüberwachung und andere Mittel. Im Allgemeinen wird empfohlen, einmal pro Woche eine Schwingungsdetektion und einmal pro Monat eine Temperaturüberwachung durchzuführen. Wenn eine anormale Vibration oder eine übermäßige Temperatur des Lagers festgestellt wird, schalten Sie die Maschine sofort zur Inspektion aus. Halten Sie gleichzeitig die Betriebsumgebung der Geräte sauber und verstärken Sie den Dichtungsschutz in staubigen Umgebungen, um Schäden am Lager durch Staub zu reduzieren.