내구성 높은 반사 부하 1217

1217 자기 정렬 구슬 베어링: 높은 방사선 부하, 정렬 및 기계에 내구성

제품 개요

1217 자기 정렬 구슬 베어링은 복잡하고 혹독한 조건에서 다양한 기계의 운영 요구 사항을 충족하도록 설계 된 고 정밀 기계 부품입니다.자기 정렬 공 베어링 시리즈의 주요 구성원으로서, 그것은 85mm의 내부 지름 (d), 150mm의 외부 지름 (D), 28mm의 너비 (B) 를 가진 특정 차원의 매개 변수를 가지고 있습니다.이러한 차원은 중요한 방사선 부하를 효과적으로 관리해야하는 광범위한 응용 프로그램에 다재다능합니다., 그리고 셰프트 오차 문제 기계의 안정적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다.

II. 구조 설계

2.1 롤링 요소

1217 베어링에는 두 줄의 정밀하게 제작된 구형 공이 장착되어 있습니다. 이 공은 GCr15와 같은 고품질의 베어링 스틸로 만들어집니다.뛰어난 경직성 및 뛰어난 마모 저항성으로 알려져 있습니다.생산 과정은 엄격한 품질 관리 표준을 따르고 각 공이 부드러운 표면과 정확한 차원 정밀도를 보장합니다.구형 모양의 공은 다른 베어링 유형에 비해 경로와 더 큰 접촉 영역을 만듭니다.이 더 큰 접촉 영역은 베어링 구성 요소에 대한 부하를 균등하게 분배하여 조기 마모와 실패로 이어질 수있는 지역 스트레스 농도의 위험을 줄입니다.

2.2 경주 경로

1217 베어링의 안쪽 고리에는 두 줄의 경주로가 있고, 바깥 고리에는 구형 경주로가 있습니다.구형 외곽 고리 경주 경로 는 베어링의 자기 정렬 기능의 핵심입니다그것은 내부 고리와 공이 외부 고리와 관련하여 위치를 조정 할 수 있도록 허용하며, 셰프트와 하우징 사이의 오차를 효과적으로 보상합니다.내부 고리 와 외부 고리 모두 고도의 표면 경직 을 얻기 위해 첨단 열 처리 과정 을 거치, 일반적으로 HRC58 - 64 범위. 이 높은 경도는 베어링에 뛰어난 마모 저항과 피로 저항을 제공합니다.다양한 작동 조건에 견딜 수 있도록 하고, 사용 수명을 크게 연장할 수 있도록 하는.

2.3 케이지

1217 베어링에 있는 공을 분리하고 안내하기 위해 고강성 철갑이 사용 됩니다.고속 회전 도중 충돌을 방지이 방식은 롤링을 원활하고 안정적으로 보장하며, 굴지의 전반적인 신뢰성과 효율성을 증진시킵니다.케이지는 특별한 재료로 코팅되거나 더 이상 강도를 높이기 위해 추가 열 처리를 받을 수 있습니다., 마모 저항성, 고온, 고 오염, 또는 부식 환경과 같은 혹독한 환경에서 작동 할 수있는 능력.

III. 성능 특성

3.1 방사선 부하 - 운반 능력

1217 자율 정렬 구슬 베어링은 주로 상당한 방사선 부하를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 이중 줄 구슬 구성, 구슬과 경로 사이의 큰 접촉 영역과 결합하여,상당한 방사선 힘에 견딜 수 있습니다.정확한 기본 명목 동적 부하 등급 (Cr) 은 제조업체 및 특정 제품 사양에 따라 다르지만그것은 일반적으로 중중중중한 방사선 부하를 포함하는 애플리케이션에 적합합니다.이것은 모터, 컨베이어, 산업용 기어박스 및 제조 장비 등 다양한 기계에서 인기있는 선택이됩니다.원활하고 효율적인 작동을 위해 신뢰할 수있는 방사선 부하 지원이 중요합니다..

3.2 제한된 축적 부하 - 운반 능력

1217 베어링은 주로 광선 부하를 위해 고안되었지만 양쪽 방향으로 소량의 축적 부하를 처리 할 수 있습니다.큰 또는 순수한 축적 부하에 노출하면 공에 불규칙한 부하가 발생할 수 있습니다., 착용을 가속화하고 베어링의 수명을 줄입니다. 내부 및 외부 반지의 갈비뼈 구조와 함께 볼 배치,베어링이 한정된 축적 추진력에 저항할 수 있도록 합니다.이 제한된 축적 부하 - 운반 능력은 지배적 인 방사선 부하 외에도 작은 축적 힘과 응용 프로그램에서 유용하며 복잡한 부하 상황을 처리하는 데 유연성을 제공합니다.

3.3 뛰어난 자기 정렬 능력

1217 베어링의 가장 주목할 만한 특징은 뛰어난 자기 정렬 특성입니다.구형 외부 반지 경주 경로 가 라인링을 자동으로 특정 각도 내의 샤프와 하우스의 오차 조정 적응 할 수 있습니다정상적인 작동 조건 하에서는 약 2°~4°의 오차 각도를 견딜 수 있습니다.자율 정렬 능력 은 셰프 의 기울기 또는 부적절 한 정렬 이 발생할 가능성 이 있는 애플리케이션 에서 매우 중요 합니다, 예를 들어 긴 샤프트 기계, 유연한 결합 장치 또는 불완전한 부품 설치와 같은 상황.1217 베어링은 베어링과 연결된 부품의 스트레스 농도를 감소시킵니다., 조기 고장을 방지하고 기계의 전반적인 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다.

3.4 고속 회전 적응력

1217 자기 정렬 구슬 베어링은 비교적 높은 속도로 원활하고 효율적으로 작동하도록 설계되었습니다.적절한 윤활과 함께, 고속 회전 시 마찰이 낮고 진동이 감소합니다.고품질 의 재료 와 정밀 한 제조 는 고속 상태 에서 굴레 가 그 성능 을 유지 할 수 있도록 한다그러나, 모든 베어링과 마찬가지로, 그 제한 속도는 윤활형, 작동 온도, 그리고 부하의 크기와 성격과 같은 요인에 의해 영향을 받는다.이러한 요소는 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해 신중하게 고려해야합니다..

IV. 적용 분야

4.1 산업용 기계

산업 부문에서는 1217 베어링이 다양한 기계에 널리 사용됩니다. 대규모 산업 모터에서 로터에 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.작동 중 방사선 부하를 효과적으로 관리컨베이어 시스템에서는, 불균형 설치, 열 확장, 또는 기계적인 진동으로 인한 오차를 수용함으로써 컨베이어 - 벨트 이동을 원활하게 할 수 있습니다. 산업용 기어박스에서는,그것은 매시거리의 복잡한 부하에 견딜 때 효율적인 전력 전송을 촉진합니다.자율 정렬 기능은 일반적인 샤프 오차와 함께 산업 응용 프로그램에서 특히 가치가 있습니다.기계의 신뢰성 및 효율성을 향상시키고 정지 시간 및 유지보수 비용을 줄이십시오..

4.2 농업용 기계

농업 기계는 종종 비평한 지형으로 인해 상당한 진동과 잠재적 인 오차로 인해 혹독한 환경에서 작동합니다.1217 자기 정렬 공 베어링은 이러한 응용 프로그램에 잘 적합합니다예를 들어, 트랙터에서, 그것은 무거운 짐과 거친 지상에서 이동에서 잘못된 정렬을 처리하는 축 지원 시스템에서 사용될 수 있습니다.회전하는 부품을 지원합니다, 수확 도중 진동 및 충격을 받더라도 원활한 작동을 보장합니다. 자율 조정 능력은 마모와 유지 보수를 최소화합니다.생산성을 극대화하기 위해 신뢰성과 내구성이 필수적인 농업 기계에 이상적입니다..

4.3 직물 기계

섬유 기계는 비교적 높은 속도로 정확하고 원활하게 작동하는 베어링이 필요합니다. 1217 베어링은 일반적으로 스핀링 프레임과 loom에서 사용됩니다. 스핀링 프레임에서,회전 스핀들, 방사선 부하를 처리하고 고속 회전 및 기계적인 진동으로 인한 오차를 보상합니다.셔틀 이동 메커니즘과 다른 회전 부품의 원활한 작동을 보장합니다.자율 정렬 특성은 가공 기계의 정확성과 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 사소한 오차도 가공 질에 크게 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

4.4 목조 기계

목재 가공 기계, 예를 들어 sawmills와 목재 lathes, 종종 상당한 방사선 부하와 작동 중에 진동을 경험합니다.1217 자기 정렬 구슬 베어링은 이러한 응용 프로그램에 잘 적응톱니 공장에서, 그것은 자그 블레이드 지원 시스템, 절단 중에 무거운 방사력 처리 및 기계 진동의 오차 적응에 사용할 수 있습니다.그것은 회전 작업 조각을 지원합니다., 부드럽고 정확한 회전 작업을 가능하게 합니다. 자율 정렬 능력은 조기 마모 및 베어링과 기계에 대한 손상을 방지합니다.고품질의 목재 제품에 대한 정확성과 내구성이 필수적인 까다로운 목재 작업 환경에서 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다..

V. 차원 및 사양 매개 변수

VI. 유지보수점

6.1 윤활 관리

1217 베어링 의 최적 의 성능 과 연장 된 서비스 수명 을 위해 적절 한 윤활료 는 필수적 이다. 윤활유 의 선택 은 온도, 속도, 부하 와 같은 운영 조건 에 따라 달라진다.일반용용용은 고품질의 리?? 기반 지방이 적합합니다. 고온 환경 (120°C 이상) 또는 무거운 부하에서,합성 지방 또는 기름 기반 윤활료가 더 적합할 수 있습니다.윤활유는 적절한 양으로 적용되어야 하며, 일반적으로 베어링의 내부 공간의 1/3에서 절반 정도를 채워야 합니다.규칙적인 윤활 간격은 작동 조건에 의해 결정됩니다.■ 정상적인 조건에서는 몇 개월마다 필요할 수 있지만 까다로운 환경에서 더 자주 필요합니다.윤활유 는 그 성질 을 유지 하고 조기에 마모 되는 것 을 방지 하기 위해 즉시 보충 하거나 교체 해야 한다.

6.2 정기적인 검사

1217 베어링의 정기적인 검사는 마모, 손상 또는 오차의 초기 징후를 감지하기 위해 필요합니다. 주기적인 시각 검사는 균열, 부식,또는 베어링 표면의 비정상적인 마모진동 및 온도 모니터링 또한 운영 조건의 변화를 감지 할 수 있습니다; 증가 진동 또는 온도는 부적절한 윤활, 과도한 부하와 같은 문제를 나타낼 수 있습니다.또는 오차부적절한 점이 발견되면, 베어링은 철저히 검사되어야 하며, 아마도 해체하여, 추가 손상을 방지하기 위해 필요한 수리 또는 교체 작업을 즉시 수행해야 합니다.

6.3 설치 주의 사항

설치 도중, 먼지, 잔해, 오염물질 이 베어링 에 들어가지 않도록 하기 위해 깨끗한 작업 환경 이 매우 중요하다. 베어링 을 손상 시키지 않도록 특수 도구 를 사용 해야 한다.베어링은 셰프트에 올바르게 설치되어야 하며 적절한 적합성으로 하우스1217와 같은 실린더형 굴착 베어링의 경우, 내부 링과 샤프트 사이의 간섭이 미끄러지는 것을 방지하며, 간섭은 신중하게 통제됩니다.하우징의 외부 반지에 맞는 공백은 스스로 정렬 할 수 있습니다셰프트와 하우징에 대한 적절한 정렬은 최적의 성능을 보장합니다; 설치 중에 잘못된 정렬은 불평등한 부하와 조기 고장을 일으킬 수 있습니다.

6.4 보관 고려 사항

1217 베어링은 사용하지 않을 때 깨끗하고 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 하며, 습도, 부식성 가스 및 극한 온도로부터 보호되어야 합니다.썩지 않기 위해 원래 포장지 또는 썩지 않는 종이에 싸서 보관해야 합니다.· 수평적 저장은 롤링 요소 및 경로에 불균형한 부담을 피합니다. 저장 기간 동안 정기적 인 검사는 베어링이 좋은 상태로 유지되도록합니다.청소와 같은 적절한 조치사용 전에 다시 윤활성화하거나 교체해야 합니다.