بلبرینگ خود تنظیم دو ردیفه با دوام 1217 بار شعاعی بالا

بلبرینگ خود تنظیم 1217 یک جزء مکانیکی با دقت بالا است که برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی ماشین آلات مختلف در شرایط پیچیده و سخت طراحی شده است. به عنوان یک عضو کلیدی از سری بلبرینگ های خود تنظیم، دارای پارامترهای ابعادی خاصی است: قطر داخلی (d) 85 میلی متر، قطر خارجی (D) 150 میلی متر و عرض (B) 28 میلی متر. این ابعاد آن را برای طیف گسترده ای از کاربردها که در آن نیاز به مدیریت موثر بارهای شعاعی قابل توجه است و مسائل مربوط به عدم هم ترازی شفت ممکن است بر عملکرد پایدار ماشین آلات تأثیر بگذارد، همه کاره می کند.

بلبرینگ 1217 مجهز به دو ردیف ساچمه کروی با دقت بالا است. این ساچمه ها از فولاد بلبرینگ با کیفیت بالا، مانند GCr15، که به دلیل سختی عالی و مقاومت در برابر سایش برتر شناخته شده است، ساخته شده اند. فرآیند تولید از استانداردهای کنترل کیفیت سختگیرانه پیروی می کند و اطمینان حاصل می کند که هر ساچمه دارای سطح صاف و دقت ابعادی دقیقی است. شکل کروی ساچمه ها در مقایسه با برخی دیگر از انواع بلبرینگ ها، سطح تماس بزرگتری با مسیرهای حرکت ایجاد می کند. این سطح تماس بزرگتر به توزیع یکنواخت بار در سراسر اجزای بلبرینگ کمک می کند و خطر تمرکز تنش موضعی را که می تواند منجر به سایش و خرابی زودرس شود، کاهش می دهد.

حلقه داخلی بلبرینگ 1217 دارای طراحی مسیر حرکت دو ردیفه است، در حالی که حلقه بیرونی دارای یک مسیر حرکت کروی است. مسیر حرکت کروی حلقه بیرونی هسته عملکرد خود تنظیم بلبرینگ است. این به حلقه داخلی و ساچمه ها اجازه می دهد تا موقعیت خود را نسبت به حلقه بیرونی تنظیم کنند و به طور موثر عدم هم ترازی بین شفت و محفظه را جبران کنند. هر دو مسیر حرکت حلقه داخلی و خارجی تحت فرآیندهای عملیات حرارتی پیشرفته قرار می گیرند تا به سختی سطح بالا، معمولاً در محدوده HRC58-64 دست یابند. این سختی بالا به بلبرینگ مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی عالی می بخشد و آن را قادر می سازد تا در برابر شرایط عملیاتی مختلف مقاومت کند و عمر مفید آن را به طور قابل توجهی افزایش دهد.

یک قفس فولادی با استحکام بالا برای جدا کردن و هدایت ساچمه ها در بلبرینگ 1217 استفاده می شود. قفس با دقت با جیب هایی طراحی شده است که ساچمه ها را ایمن نگه می دارد و از برخورد آنها در هنگام چرخش با سرعت بالا جلوگیری می کند. این امر چرخش صاف و پایدار ساچمه ها را تضمین می کند و به قابلیت اطمینان و راندمان کلی بلبرینگ کمک می کند. در برخی از طرح های پیشرفته، قفس ممکن است با مواد خاصی پوشانده شود یا تحت عملیات حرارتی اضافی قرار گیرد تا استحکام، مقاومت در برابر سایش و توانایی آن در کار در محیط های سخت، مانند دمای بالا، آلودگی بالا یا محیط های خورنده، بیشتر شود.

بلبرینگ خود تنظیم 1217 در درجه اول برای تحمل بارهای شعاعی قابل توجه طراحی شده است. پیکربندی ساچمه دو ردیفه آن، همراه با سطح تماس بزرگ بین ساچمه ها و مسیرهای حرکت، به آن اجازه می دهد تا در برابر نیروهای شعاعی قابل توجه مقاومت کند. اگرچه رتبه بار دینامیکی اساسی (Cr) دقیق بر اساس سازنده و مشخصات محصول خاص متفاوت است، اما به طور کلی برای کاربردهایی که شامل بارهای شعاعی متوسط ​​تا سنگین هستند، مناسب است. این امر آن را به یک انتخاب محبوب در ماشین آلات مختلف، از جمله موتورها، نوار نقاله ها، گیربکس های صنعتی و تجهیزات تولیدی تبدیل می کند، جایی که پشتیبانی قابل اعتماد از بار شعاعی برای عملکرد روان و کارآمد بسیار مهم است.

در حالی که بلبرینگ 1217 عمدتاً برای بارهای شعاعی در نظر گرفته شده است، می تواند مقدار کمی بار محوری را در هر دو جهت تحمل کند. با این حال، قرار دادن آن در معرض بارهای محوری بزرگ یا خالص می تواند باعث بارگذاری ناهموار روی ساچمه ها شود، سایش را تسریع کرده و طول عمر بلبرینگ را کاهش دهد. ساختار دنده ای روی حلقه های داخلی و خارجی، همراه با آرایش ساچمه ها، بلبرینگ را قادر می سازد تا در برابر درجه محدودی از رانش محوری مقاومت کند. این ظرفیت محدود تحمل بار محوری در کاربردهایی که علاوه بر بارهای شعاعی غالب، نیروهای محوری جزئی نیز وجود دارد، مفید است و انعطاف پذیری در رسیدگی به موقعیت های بار پیچیده را فراهم می کند.

قابل توجه ترین ویژگی بلبرینگ 1217، خاصیت خود تنظیم عالی آن است. مسیر حرکت کروی حلقه بیرونی به بلبرینگ اجازه می دهد تا به طور خودکار با عدم هم ترازی بین شفت و محفظه در یک زاویه مشخص سازگار شود. در شرایط عملیاتی عادی، می تواند زاویه عدم هم ترازی تقریباً 2 درجه تا 4 درجه را تحمل کند. این توانایی خود تنظیم در کاربردهایی که انحراف شفت یا عدم هم ترازی محتمل است، مانند ماشین آلات با شفت بلند، تجهیزات با کوپلینگ های انعطاف پذیر یا موقعیت هایی با نصب ناقص اجزا، حیاتی است. با جبران عدم هم ترازی، بلبرینگ 1217 تمرکز تنش را در بلبرینگ و اجزای متصل کاهش می دهد، از خرابی زودرس جلوگیری می کند و قابلیت اطمینان و دوام کلی ماشین آلات را بهبود می بخشد.

بلبرینگ خود تنظیم 1217 برای کارکرد روان و کارآمد با سرعت های نسبتاً بالا طراحی شده است. طراحی بهینه شده عناصر نورد، مسیرهای حرکت و قفس آن، همراه با روغن کاری مناسب، منجر به اصطکاک کم و کاهش لرزش در هنگام چرخش با سرعت بالا می شود. مواد با کیفیت بالا و تولید دقیق تضمین می کند که بلبرینگ عملکرد خود را در شرایط سخت با سرعت بالا حفظ می کند. با این حال، مانند همه بلبرینگ ها، سرعت محدود کننده آن تحت تأثیر عواملی مانند نوع روغن کاری، دمای کار و بزرگی و ماهیت بار قرار دارد. در کاربردهای با سرعت بالا، این عوامل باید با دقت در نظر گرفته شوند تا از عملکرد و طول عمر بهینه اطمینان حاصل شود.

در بخش صنعت، بلبرینگ 1217 به طور گسترده در ماشین آلات مختلف استفاده می شود. در موتورهای صنعتی در مقیاس بزرگ، پشتیبانی قابل اعتمادی را برای روتور فراهم می کند و به طور موثر بارهای شعاعی را در حین کار مدیریت می کند. در سیستم های نوار نقاله، حرکت روان تسمه نقاله را با تطبیق عدم هم ترازی ناشی از نصب ناهموار، انبساط حرارتی یا لرزش های مکانیکی امکان پذیر می کند. در گیربکس های صنعتی، انتقال توان کارآمد را تسهیل می کند در حالی که در برابر بارهای پیچیده از چرخ دنده های درگیر مقاومت می کند. ویژگی خود تنظیم آن به ویژه در کاربردهای صنعتی با عدم هم ترازی شفت رایج ارزشمند است و قابلیت اطمینان و راندمان ماشین آلات را بهبود می بخشد و زمان خرابی و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

ماشین آلات کشاورزی اغلب در محیط های سخت با لرزش های قابل توجه و عدم هم ترازی احتمالی به دلیل زمین ناهموار کار می کنند. بلبرینگ خود تنظیم 1217 برای چنین کاربردهایی مناسب است. به عنوان مثال، در تراکتورها، می توان از آن در سیستم های پشتیبانی محور برای تحمل بارهای سنگین و عدم هم ترازی ناشی از حرکت در زمین ناهموار استفاده کرد. در تجهیزات کشاورزی مانند کمباین ها، از قطعات دوار پشتیبانی می کند و عملکرد روان را حتی با لرزش ها و ضربه ها در حین برداشت تضمین می کند. توانایی خود تنظیم آن، سایش و نگهداری را به حداقل می رساند و آن را برای ماشین آلات کشاورزی که در آن قابلیت اطمینان و دوام برای به حداکثر رساندن بهره وری ضروری است، ایده آل می کند.

ماشین آلات نساجی به بلبرینگ هایی نیاز دارند که با دقت و روانی با سرعت های نسبتاً بالا کار کنند. بلبرینگ 1217 معمولاً در قاب های ریسندگی و دستگاه های بافندگی استفاده می شود. در قاب های ریسندگی، از دوک های دوار پشتیبانی می کند، بارهای شعاعی را تحمل می کند و عدم هم ترازی ناشی از چرخش با سرعت بالا و لرزش های مکانیکی را جبران می کند. در دستگاه های بافندگی، عملکرد روان مکانیسم های حرکت شاتل و سایر قطعات دوار را تضمین می کند. خاصیت خود تنظیم آن برای حفظ دقت و راندمان ماشین آلات نساجی بسیار مهم است، زیرا حتی عدم هم ترازی های جزئی می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت منسوجات تأثیر بگذارد.

ماشین آلات نجاری، مانند اره های چوب بری و تراش های چوب، اغلب در حین کار، بارهای شعاعی و لرزش های قابل توجهی را تجربه می کنند. بلبرینگ خود تنظیم 1217 به خوبی با این کاربردها سازگار است. در اره های چوب بری، می توان از آن در سیستم های پشتیبانی تیغه اره استفاده کرد، نیروهای شعاعی سنگین را در حین برش تحمل کرد و با عدم هم ترازی ناشی از لرزش های ماشین آلات سازگار شد. در تراش های چوب، از قطعات کار دوار پشتیبانی می کند و عملیات چرخشی صاف و دقیقی را امکان پذیر می کند. توانایی خود تنظیم آن از سایش و آسیب زودرس به بلبرینگ و ماشین آلات جلوگیری می کند و عملکرد قابل اعتماد طولانی مدت را در محیط نجاری سخت تضمین می کند که در آن دقت و دوام برای محصولات چوبی با کیفیت بالا ضروری است.

روغن کاری مناسب برای عملکرد بهینه و افزایش عمر مفید بلبرینگ 1217 ضروری است. انتخاب روان کننده به شرایط عملیاتی مانند دما، سرعت و بار بستگی دارد. برای کاربردهای عمومی، گریس های مبتنی بر لیتیوم با کیفیت بالا مناسب هستند. در محیط های با دمای بالا (بالای 120 درجه سانتیگراد) یا تحت بارهای سنگین، گریس های مصنوعی یا روان کننده های مبتنی بر روغن ممکن است مناسب تر باشند. روان کننده باید به مقدار مناسب اعمال شود، معمولاً حدود یک سوم تا نیمی از فضای داخلی بلبرینگ را پر می کند. فواصل روغن کاری منظم با شرایط عملیاتی تعیین می شود. در شرایط عادی، ممکن است هر چند ماه یکبار نیاز باشد، اما در محیط های سخت تر، بیشتر. روان کننده باید به سرعت جایگزین یا تعویض شود تا خواص خود را حفظ کرده و از سایش زودرس جلوگیری شود.

بازرسی منظم بلبرینگ 1217 برای تشخیص علائم اولیه سایش، آسیب یا عدم هم ترازی ضروری است. بازرسی های بصری دوره ای برای بررسی ترک ها، خوردگی یا سایش غیر طبیعی روی سطوح بلبرینگ انجام می شود. نظارت بر لرزش و دما نیز می تواند تغییرات در شرایط عملیاتی را تشخیص دهد. افزایش لرزش یا دما ممکن است نشان دهنده مشکلاتی مانند روغن کاری نامناسب، بار بیش از حد یا عدم هم ترازی باشد. در صورت مشاهده ناهنجاری ها، بلبرینگ باید به طور کامل بازرسی شود، احتمالاً با جدا کردن، و تعمیرات یا تعویض های لازم باید فوراً انجام شود تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود.

در حین نصب، یک محیط کار تمیز برای جلوگیری از ورود گرد و غبار، زباله ها و آلاینده ها به بلبرینگ بسیار مهم است. باید از ابزارهای تخصصی برای جلوگیری از آسیب رساندن به بلبرینگ استفاده شود. بلبرینگ باید به درستی روی شفت و در محفظه با تناسب مناسب نصب شود. برای یک بلبرینگ با سوراخ استوانه ای مانند 1217، یک تناسب تداخلی بین حلقه داخلی و شفت از لغزش جلوگیری می کند، با تداخل با دقت کنترل می شود. یک تناسب فاصله برای حلقه بیرونی در محفظه امکان خود تنظیم را فراهم می کند. تراز مناسب با شفت و محفظه عملکرد بهینه را تضمین می کند. عدم هم ترازی در حین نصب می تواند باعث بارگذاری ناهموار و خرابی زودرس شود.

در صورت عدم استفاده، بلبرینگ 1217 باید در یک منطقه تمیز، خشک و با تهویه مناسب نگهداری شود، که از رطوبت، گازهای خورنده و دمای شدید محافظت می شود. باید در بسته بندی اصلی خود یا پیچیده شده در کاغذ ضد زنگ نگهداری شود تا از زنگ زدگی جلوگیری شود. نگهداری به صورت افقی از تنش ناهموار روی عناصر نورد و مسیرهای حرکت جلوگیری می کند. بررسی های منظم در حین ذخیره سازی تضمین می کند که بلبرینگ در شرایط خوبی باقی می ماند. در صورت مشاهده زنگ زدگی یا آسیب، اقدامات مناسب مانند تمیز کردن، روغن کاری مجدد یا تعویض باید قبل از استفاده انجام شود.