23238 구형 롤러 베어링, 쌍줄 구형 베어링 자기 정렬

구조 설계 및 핵심 장점

정확한 치수 매개변수

• 내경: 190mm로 대형 장비의 주축 직경과 호환되어 작동 중 미끄러짐이나 편심을 방지하기 위해 샤프트 직경과 단단히 맞습니다.
• 외경: 340mm로 큰 외경은 베어링에 충분한 구조적 강도를 제공하여 중장비 장비의 베어링 하우징 사양과 일치합니다.
• 폭: 120mm로 넓어진 설계는 베어링의 축 방향 안정성을 더욱 향상시켜 양방향 축 방향 하중을 더 잘 견딜 수 있습니다.
• 모따기 크기: 일반적으로 3mm로 설치 시 안내를 용이하게 하고 장비 부품과의 충돌 손상을 줄입니다.

주요 성능 지표

• 정격 동적 하중: 브랜드별로 약간의 차이가 있습니다. 주류 브랜드의 정격 동적 하중은 일반적으로 1400kN에서 1600kN 사이이며 (예: 잘 알려진 브랜드는 1,580,000N에 도달할 수 있음) 장기간 고속 작동 중 장비의 동적 하중 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 정격 정적 하중: 일반적으로 2300kN에서 2500kN (약 2,400,000N) 범위로 장비가 저속으로 정지하거나 시작될 때 정적 하중을 안정적으로 지지하여 베어링의 영구 변형을 방지합니다.
• 제한 속도: 그리스 윤활 시 약 900rpm이며 오일 윤활 시 1200rpm까지 증가할 수 있습니다. 특정 값은 윤활 방법, 작동 온도 및 설치 정확도의 영향을 받으므로 중저속 중장비 작업 조건에 적합합니다.

재료 및 공정

• 베어링 링 및 롤러: 고순도 52100 크롬 베어링 강을 사용합니다. 담금질 및 템퍼링 후 경도는 HRC60~65에 도달할 수 있으며, 이는 매우 높은 내마모성과 접촉 피로 강도를 가지므로 고하중에서 긴 수명을 보장합니다.
• 케이지: 일반적인 재료는 황동 또는 스탬프 강입니다. 황동 케이지는 더 높은 속도와 부식성 환경에 적합하며, 강철 케이지는 충격 하중에서 더 안정적으로 작동하며 작업 조건에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.
• 표면 처리: 일부 고급 제품은 마찰 계수를 줄이고 녹 저항성을 개선하며 습하거나 먼지가 많은 산업 환경에 적응하기 위해 궤도에 슈퍼 피니싱 및 인산염 처리를 거칩니다.

응용 분야

• 야금 장비: 압연기의 작업 롤 및 연속 주조기의 금형 진동기와 같은 장비에서 고온 환경에서 교대 하중을 견딜 수 있어 강철 압연의 연속성을 보장합니다.
• 광산 기계: 파쇄기 및 볼 밀의 주축 시스템에서 광석 파쇄 중 심한 충격과 먼지 오염에 대처하여 유지 보수를 위한 장비 가동 중단 횟수를 줄입니다.
• 중장비 공작 기계: 대형 수직 선반 및 보링 머신의 스핀들 지지대에 사용되어 무거운 공작물을 가공할 때 안정적인 회전 정확도를 제공하여 가공 품질을 보장합니다.
• 풍력 발전: 메가와트급 풍력 터빈의 요 및 피치 시스템에 적용되어 강풍 하중에서 자동 정렬 기능을 통해 타워 변형을 보상하여 풍력 터빈의 효율적인 작동을 보장합니다.