기계 공학의 복잡한 풍경에서 22318CA 베어링은 정밀 엔지니어링과 견고한 성능을 입증하는 증거입니다. 다양한 산업 응용 분야의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계된 이 포괄적인 제품 소개에서는 22318CA 베어링의 설계 복잡성, 성능 기능, 재료 구성, 응용 시나리오 및 유지 관리 요구 사항을 자세히 살펴보고 현대 기계에서 핵심적인 역할을 전체적으로 이해할 수 있도록 합니다.
22318CA 베어링의 내륜은 정밀하게 가공된 이중 열 레이스웨이를 특징으로 하며, 90mm의 샤프트 직경과 완벽하게 인터페이스하도록 세심하게 제작되었습니다. 이 정확한 맞춤은 설치 후 효율적인 힘 전달을 보장할 뿐만 아니라 미끄러짐의 위험을 최소화하여 기계적 성능을 최적화합니다. 구면 레이스웨이로 구별되는 외륜은 베어링에 자가 정렬 기능을 부여합니다. 이 독특한 설계 요소는 베어링이 샤프트와 베어링 하우징 사이의 정렬 불량을 1° - 2.5° 범위 내에서 능숙하게 수용할 수 있도록 합니다. 정렬 불량으로 인한 스트레스를 완화함으로써 베어링의 작동 수명과 신뢰성이 크게 향상됩니다.
외경 190mm, 폭 64mm인 22318CA 베어링은 하중 지지 능력과 공간 제약 사이에서 조화로운 균형을 이룹니다. 외륜의 벽 두께는 전략적으로 증가되어 충격력에 대한 저항력을 높이고 레이스웨이에 더 안정적인 기반을 제공합니다. 이러한 설계 선택은 22318CA 베어링을 사이클 부하에 장기간 노출되는 응용 분야에 특히 적합하게 만듭니다.
22318CA 베어링의 핵심에는 이중 열 배열의 배럴형 롤러가 있습니다. 이러한 롤러는 곡선형 프로파일을 특징으로 하며 외륜의 구면 레이스웨이와 시너지 효과를 발휘하여 베어링이 반경 방향 및 양방향 축 방향 하중을 능숙하게 처리할 수 있도록 합니다. 고품질 베어링 강으로 제작된 롤러는 엄격한 정밀 연삭 공정을 거쳐 Ra0.1μm 미만의 표면 거칠기를 얻습니다. 이 초고속 마무리는 구름 중 마찰을 줄여 베어링의 에너지 효율과 작동 부드러움을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.
베어링 지정의 "CA" 접미사는 리브가 있는 황동 케이지를 나타냅니다. 이 케이지 설계는 롤러의 질서 정연한 배열을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 분할 설계를 사용하여 케이지는 롤러가 균등하게 간격을 유지하여 각 롤러에 제한 없는 회전을 위한 충분한 공간을 제공합니다. 고속 작동 중 케이지는 또한 안내 메커니즘으로 기능하여 롤러를 의도된 경로를 따라 안내하고 그렇지 않으면 조기 마모를 유발할 수 있는 충돌을 방지합니다. 케이지의 황동 재료는 우수한 열 전도성과 기계적 강도를 제공하여 중부하에서 고속 응용 분야에 적합합니다. 작동 중에 발생하는 열을 효과적으로 발산하고 150°C까지 구조적 무결성을 유지할 수 있습니다.
22318CA 베어링의 특정 변형은 접촉 또는 비접촉 씰을 갖추고 있습니다. 니트릴 고무로 제작된 접촉 씰은 내륜과 밀착 밀봉되어 먼지와 습기를 효과적으로 차단합니다. 따라서 오염 물질로부터 보호하는 것이 가장 중요한 먼지가 많거나 습한 환경의 응용 분야에 이상적인 선택입니다. 반대로, 래비린스 설계를 특징으로 하는 비접촉 씰은 마찰을 최소화하여 고속 응용 분야에 더 적합합니다. 이 씰은 최대 3000rpm의 회전 속도를 수용할 수 있어 까다로운 조건에서도 부드러운 작동을 보장합니다.
| 매개변수 | 값 |
|---|---|
| 내경(d) | 90mm |
| 외경(D) | 190mm |
| 폭(B) | 64mm |
22318CA 베어링의 이중 열 롤러 설계는 최적화된 접촉각과 결합되어 450kN의 인상적인 기본 동적 하중 정격과 610kN의 정적 하중 정격을 제공합니다. 이 강력한 하중 지지 능력은 베어링이 중장비 응용 분야에서 발생하는 상당한 하중을 쉽게 처리할 수 있도록 합니다. 광산 분쇄기의 강렬한 충격력이나 야금 공장의 고압 롤이든, 22318CA 베어링은 피로 파괴 없이 지속적인 중부하를 견디며 놀라운 탄력성을 보여줍니다.
외륜의 구면 레이스웨이와 배럴형 롤러 간의 원활한 상호 작용은 22318CA 베어링에 뛰어난 자가 정렬 능력을 부여합니다. 이 기능은 제지기 프레스 롤 및 풍력 터빈 메인 샤프트와 같은 긴 샤프트 응용 분야에서 특히 유용합니다. 샤프트 처짐 또는 설치 정렬 불량을 자동으로 보상함으로써 베어링은 가장자리 응력을 효과적으로 줄여 서비스 수명을 30% 이상 연장합니다. 이는 장비의 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 유지 관리 요구 사항 및 관련 비용을 최소화합니다.
고탄소 크롬 베어링 강(SUJ2)으로 제작된 베어링 링과 롤러는 HRC60 - 65의 경도를 얻기 위해 열처리됩니다. 또한 표면은 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 인산염 처리됩니다. 베어링은 -40°C ~ 120°C의 온도 범위 내에서 우수한 치수 안정성과 기계적 무결성을 나타냅니다. 더 높은 온도에서 작동해야 하는 응용 분야의 경우 200°C를 초과하는 온도를 견딜 수 있는 특수 열처리 변형이 제공됩니다. 따라서 22318CA 베어링은 제련소 및 발전소와 같은 고온 환경을 포함한 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.
22318CA 베어링의 정밀 가공된 레이스웨이와 롤러는 0.0015만큼 낮은 현저히 낮은 마찰 계수에 기여합니다. 이는 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 베어링의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 또한 이중 열 대칭 설계는 균일한 하중 분배를 보장하여 작동 중 65dB 미만으로 효과적으로 제어할 수 있는 진동 속도 수준을 얻습니다. 따라서 베어링은 공작 기계 스핀들 및 고정밀 제조 장비와 같이 정밀도와 부드러운 작동이 중요한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
22318CA 베어링의 핵심 재료는 내부 기공 및 개재물을 제거하기 위해 진공 탈기 기술을 사용하여 가공된 고순도 베어링 강(GCr15SiMn)입니다. 이는 뛰어난 밀도와 기계적 특성을 가진 재료를 얻습니다. 롤러는 냉간 단조 성형 및 고온 템퍼링을 포함한 일련의 제조 공정을 거쳐 균일한 내부 구조를 얻습니다. 재료의 충격 인성은 12J/cm²를 초과하여 피로에 대한 베어링의 저항력을 크게 향상시키고 까다로운 작동 조건에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
앞서 언급했듯이 "CA" 접미사는 리브가 있는 황동 케이지를 나타냅니다. 황동(H62)은 우수한 열 전도성과 기계적 강도로 유명합니다. 베어링 작동 중에 발생하는 열을 효과적으로 발산할 수 있으며, 이는 특히 고속 및 중부하가 상당한 열을 발생시키는 응용 분야에서 안정적인 성능을 유지하는 데 중요합니다. 황동 케이지의 기계적 강도는 베어링 작동 중에 가해지는 힘을 견딜 수 있어 롤러의 적절한 정렬 및 움직임을 보장합니다. 따라서 황동 케이지는 중부하에서 중속에서 고속 응용 분야에 적합한 선택입니다.
광산 부문에서 22318CA 베어링은 암석 파쇄 공정과 관련된 엄청난 파쇄력과 빈번한 충격 하중을 견뎌야 하는 조 크러셔의 편심 샤프트에 배치됩니다. 야금 산업에서는 압연기의 작업 롤에 필수적인 지원을 제공하여 고온과 강렬한 압연 압력의 결합된 문제를 견딥니다.
로더 및 굴삭기의 기어박스 및 선회 베어링 구성 요소의 출력 샤프트는 종종 22318CA 베어링에 의존합니다. 불균등한 지형에서 기계가 작동할 때에도 편심 하중에 대한 저항력은 안정적인 동력 전달을 보장합니다. 크레인 윈치에서 베어링의 높은 하중 지지 능력은 중량물의 안전하고 안정적인 리프팅을 보장하는 데 중요합니다.
풍력 터빈 메인 샤프트 시스템은 22318CA 베어링의 자가 정렬 기능의 이점을 크게 누립니다. 블레이드가 회전하면 샤프트 처짐을 유발할 수 있는 힘이 발생하며, 베어링은 풍력에서 변환된 반경 방향 및 축 방향 하중을 동시에 견디면서 이를 효과적으로 보상할 수 있습니다. 수력 발전소에서 베어링의 내마모성은 수중 또는 습한 조건에서 장기간 작동해야 하는 수력 터빈 메인 샤프트에 사용하기에 적합합니다.
대형 제지기에서 22318CA 베어링은 캘린더 롤 및 건조 롤 그룹에 사용됩니다. 낮은 진동 특성은 균일한 종이 압착 및 건조를 보장하여 제품 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 섬유 산업에서 염색 및 마감 장비는 베어링의 고온 및 내식성을 활용하여 습하고 뜨거운 환경에서 원활하게 작동하여 지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다.
설치하는 동안 내륜에 균일한 힘이 가해지도록 유압 너트와 같은 특수 도구를 사용하는 것이 필수적입니다. 이 예방 조치는 해머링과 같은 부적절한 설치 방법으로 인한 변형을 방지하는 데 도움이 됩니다. 테이퍼 내륜이 있는 모델의 경우 잠금 너트를 사용하여 간격을 정밀하게 조정할 수 있으며 권장 작동 간격 범위는 일반적으로 0.12 - 0.25mm입니다.
윤활과 관련하여 그리스 윤활 응용 분야의 경우 극압 리튬 기반 그리스(NLGI 등급 2)가 권장됩니다. 충전량은 베어링 내부 공간의 1/3 ~ 1/2 범위로 신중하게 제어해야 합니다. 고속 응용 분야의 경우 ISO VG 46 또는 68 윤활유를 일반적으로 사용하는 오일 윤활이 더 적합합니다. 강제 윤활을 사용하는 경우 오일 압력은 0.1 - 0.3MPa 범위 내에서 유지해야 합니다.
베어링의 최적 성능과 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 여기에는 일반적으로 70°C 미만으로 유지되어야 하는 베어링 온도를 모니터링하고 비정상적인 진동 및 소음을 확인하는 것이 포함됩니다. 이상 징후가 있는 경우 즉시 해결해야 하며, 종종 베어링을 교체해야 합니다. 분해하는 동안 저널 및 베어링 하우징 구멍이 손상되지 않도록 풀러를 사용하여 주변 구성 요소가 향후 사용을 위해 양호한 상태를 유지하도록 합니다.
22318CA 베어링은 고강도 구조, 뛰어난 자가 정렬 기능 및 다양한 작동 조건에 대한 광범위한 적응성을 조화롭게 결합하여 엔지니어링 설계의 전형을 나타냅니다. 극한 하중, 샤프트 정렬 불량 또는 까다로운 환경 요인에 직면하든 이 베어링은 지속적으로 안정적인 성능을 제공합니다. 산업 기계의 효율적인 작동을 가능하게 하는 핵심적인 역할은 현대 기계 공학에서 없어서는 안 될 구성 요소로서 다양한 산업 분야에서 발전을 주도하는 중요성을 강조합니다.
