23032 무거운 기계 및 에너지 장비를 위한 자기 정렬 롤러 베어링
기계 시스템의 복잡한 태피스트리에서 23032 베어링은 다양한 산업 응용 프로그램의 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 세심하게 설계 된 핵심 부품으로 나타납니다.이 포괄적 인 제품 소개는 23032 베어링의 디자인 복잡성에 깊이 파고 들어, 성능 능력, 재료 구성, 응용 시나리오 및 유지 보수 요구 사항, 현대 기계의 중추적 역할에 대한 전체적인 이해를 제공합니다.
I. 설계 및 구조
내부 반지 및 외부 반지
23032 베어링의 내부 고리는 160mm 샤프트 지름과 원활하게 연결되도록 설계된 정밀하게 가공된 이중 행 경주로를 갖추고 있습니다.이 까다로운 적합성 은 설치 후 효율적 인 힘 전달 을 보장 할 뿐만 아니라 미끄러질 위험 을 최소화 합니다, 기계적 성능을 최적화. 구형 경주로 구별되는 외부 고리는 베어링에 자기 정렬 능력을 부여합니다.이 독특한 디자인 요소는 베어링이 셰프트와 베어링 하우징 사이의 오차를 적절하게 수용 할 수 있도록합니다., 일반적으로 각 범위 1° - 2.5° 내에서. 오차로 인한 스트레스를 완화함으로써, 굴지의 작동 수명과 신뢰성은 크게 향상됩니다.
240mm의 바깥 지름과 60mm의 너비로 23032 베어링은 부하 운반 능력과 공간 제약 사이의 조화로운 균형을 이룬다.외곽 고리의 벽 두께는 전략적으로 증가되었습니다, 충돌력에 대한 저항력을 강화하고 경주 경로에 더 안정적인 기반을 제공합니다.이 디자인 선택은 23032 베어링을 주기적 부하에 장기적으로 노출되는 응용 프로그램에 특히 적합하게 만듭니다..
롤링 에레먼트 및 케이지
23032 베어링의 중심에는 배럴 모양의 롤러가 두 배로 배치되어 있습니다.외부 반지의 구형 경주 경로와 시너지적으로 상호 작용합니다., 라이어링이 방사선 및 양방향 축적 부하를 능숙하게 처리 할 수 있도록합니다. 고품질의 라이어링 스틸로 구성되어 있으며, 롤러는 엄격한 정밀 썰기 과정을 거칩니다.표면 거름이 Ra0 이하로.1μm. 이 극도로 부드러운 완성은 롤링 도중 마찰을 줄이는 데 중요한 역할을하며, 이로 인해 베어링의 에너지 효율과 작동 원활성을 향상시킵니다.
보통 청동 으로 만들어지는 케이지 는 롤러 의 질서 있는 배열 을 유지 하는 데 중추적 인 역할 을 한다. 세분화 된 설계 를 사용 하여, 케이지 는 롤러 가 균일 하게 배열 되어 있는 것 을 보장 한다.제한 없이 회전할 수 있는 충분한 공간을고속 작동 중, 케이지는 또한 안내 메커니즘으로 기능합니다.롤러를 의도된 경로를 따라 운전하고 그렇지 않으면 조기 마모를 유발할 수있는 충돌을 방지합니다.고온 또는 부식성 환경과 같은 극한 환경에서의 응용을 위해 강철이나 나일론과 같은 대체 케이지 재료가 제공되며 향상된 성능과 내구성을 제공합니다.
밀폐 구조 (선택)
23032 베어링의 일부 변종은 접촉 또는 비 접촉 밀폐로 장착되어 있습니다. 니트릴 고무로 만들어진 접촉 밀폐는 내부 고리와 밀폐를 형성합니다.먼지와 습기를 효과적으로 퇴치합니다.이것은 먼지 또는 습한 환경에서의 응용에 이상적인 선택으로 만듭니다. 오염물질에 대한 보호가 가장 중요합니다.래비린트 모양의 디자인으로, 마찰을 최소화하여 고속 애플리케이션에 더 적합합니다. 이 밀폐는 최대 3000rpm의 회전 속도를 수용 할 수 있으며 까다로운 조건에서도 원활한 작동을 보장합니다.
II. 주요 매개 변수
| 매개 변수 | 가치 |
| 내부 지름 (d) | 160mm |
| 외부 지름 (D) | 240mm |
| 너비 (B) | 60mm |
III. 성능 장점
특수한 운반능력
23032 베어링의 이중 줄 롤 디자인, 최적화된 접촉 각과 결합하여 540kN의 인상적인 기본 동적 부하 등급과 955kN의 정적 부하 등급을 부여합니다.이 견고 한 부하 운반 능력은 가중 기계 응용 프로그램에서 직면 한 상당한 부하를 힘없이 어깨에 짊어질 수 있습니다광산 분쇄기나 금속 공장의 고압 롤에 대한 강렬한 충격 힘이든, 23032 베어링은 놀라운 탄력을 보여줍니다.피로 장애에 굴복하지 않고 지속적인 무거운 부하에 견딜 수 있습니다..
뛰어난 자기 정렬 능력
바깥 고리의 구형 경주선과 배럴 모양의 롤러 사이의 원활한 상호 작용은 23032 베어링을 뛰어난 자기 정렬 능력으로 장착합니다.이 특징은 특히 긴 샤프트 응용 프로그램에서 가치가 있습니다, 예를 들어 종이 인쇄 기계 롤과 풍력 터빈 주 셰프트에서 발견되는 것 처럼.베어링은 가장자리 스트레스를 효과적으로 감소시킵니다.이 방식은 장비의 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 유지보수 요구 사항과 관련 비용을 최소화합니다.
견고한 마모 저항성 및 온도 안정성
고 탄소 크롬 로저 스틸 (SUJ2) 에서 제작 된 로저 링과 롤러는 HRC60 - 65의 경도를 달성하기 위해 열 처리됩니다.표면은 더 이상 마모 저항성을 향상시키기 위해 인산화됩니다.-40°C에서 120°C의 온도 범위 내에서 베어링은 우수한 차원 안정성과 기계적 무결성을 나타냅니다.특별히 열처리 된 변형이 있습니다., 200°C 이상의 온도에 견딜 수 있습니다. 이것은 23032 베어링을 광범위한 산업용 용도로 적합하게 만듭니다.발사소와 발전소와 같은 고온 환경에서 사용되는 것을 포함하여.
낮은 마찰 및 진동 완화
정밀 기계화 된 경사선 및 롤러 23032 베어링은 0.0만큼 낮은 주목할만한 낮은 마찰 계수를 제공합니다.0015이것은 에너지 소비를 줄이는 것뿐만 아니라 베어링의 전반적인 효율성을 향상시킵니다. 더구나 이중 줄의 대칭 설계는 균일한 부하 분포를 보장합니다.작동 중 65dB 이하의 진동 속도 수준을 효과적으로 제어 할 수 있습니다.이것은 레이어링을 기계 도구 스핀들 및 고 정밀 제조 장비와 같은 정확성과 원활한 작동이 중요한 응용 프로그램에 이상적인 선택으로 만듭니다.
IV. 재료 품질
반지 및 롤러의 재료
23032 베어링의 핵심 재료는 고순도 베어링 스틸 (GCr15SiMn) 이며, 내부 포와 포함을 제거하기 위해 진공 탈가스 기술을 사용하여 처리됩니다.이 결과, 특유의 밀도와 기계적 특성을 가진 물질이 만들어집니다.롤러는 냉면 형성 및 고온 완화 등 일련의 제조 과정을 거쳐서 균일한 내부 구조를 이루게 됩니다.소재의 충격 강도는 12J/cm2를 초과합니다, 고무에 대한 굴지의 저항성을 크게 향상시키고 까다로운 운영 조건에서 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
케이지 재료
V. 적용 분야
중공업 기계
광업 부문에서는 23032 베어링이 턱 분쇄기의 특이 원자에서 배치됩니다.그것은 거대한 분쇄 힘과 바위 분쇄 과정과 관련된 빈번한 충격 부하를 견딜 수 있어야합니다.금속공업에서, 그것은 높은 온도와 강렬한 롤링 압력의 결합된 도전에 견딜 수 있는 롤링 공장에서의 작업 롤에 필수적인 지원을 제공합니다.
건설 기계
가이드박스 및 로더 및 발굴기의 회전 베어링 부품의 출력 샤프트는 종종 23032 베어링에 의존합니다. 외진 부하에 저항 할 수있는 능력은 안정적인 전력 전송을 보장합니다.기계가 불규칙한 지형에서 작동하는 경우에도크레인 린치의 경우, 무거운 짐을 안전하고 안정적으로 들어올리는 데 있어서 높은 부하를 운반하는 능력이 중요합니다.
에너지 장비
풍력 터빈 주파수 시스템은 23032 베어링의 자기 정렬 능력에서 크게 이익을 얻습니다. 블레이드가 회전 할 때, 그들은 셰프트 기울기를 일으킬 수있는 힘을 생성합니다.라이저가 바람 에너지로 변환 된 방사선 및 축적 부하를 동시에 운반하면서 효과적으로 보상 할 수 있습니다.수력 발전소에서, 베어링의 마모 저항은 수력 터빈 주 셰프트에서 사용하기에 적합합니다.
종이 제조 및 섬유 기계
큰 종이 기계에서 23032 베어링은 칼렌더 롤과 건조 롤 그룹에 사용됩니다. 낮은 진동 특성은 균일한 종이 압축 및 건조를 보장하는 데 필수적입니다.따라서 제품의 품질을 유지섬유 산업에서 염색 및 마무리 장비는 습하고 뜨거운 환경에서 원활하게 작동하기 위해 높은 온도 및 부식 저항성을 활용합니다.지속적이고 안정적인 생산을 보장합니다..
VI. 설치 및 유지보수
설치 도중, 내부 고리 가 균일 한 힘 에 노출 되는 것 을 보장 하기 위해, 수압 견과류 와 같은 특수 도구 를 사용 하는 것 이 필수적 이다.이 예방 조치는 부적절 한 설치 방법 으로 인한 변형 을 방지 하는 데 도움이 됩니다톱니 모양의 내부 고리를 가진 모델의 경우 클리어런스를 잠금 견과류를 사용하여 정확하게 조정할 수 있으며 권장되는 작업 클리어런스 범위는 일반적으로 0.12 - 0 사이로 떨어집니다.25mm.
윤활용의 측면에서, 지방으로 윤활용된 응용을 위해 극압 리?? 기반의 윤활용 (NLGI 2급) 이 권장됩니다. 충전 양은 신중하게 통제되어야합니다.일반적으로 베어링 내부 공간의 1/3에서 1/2까지고속 애플리케이션에 있어서, 기름 윤활이 더 적합하며, ISO VG 46 또는 68 윤활유가 일반적으로 사용됩니다. 강제 윤활을 사용하는 경우,오일 압력은 0 범위 내에서 유지되어야 합니다..1~0.3MPa
베어링의 최적의 성능과 수명을 보장하기 위해서는 정기적인 유지 보수가 중요합니다. 여기에는 일반적으로 70 ° C 이하로 유지되어야하는 베어링 온도를 모니터링하는 것이 포함됩니다.그리고 비정상적인 진동과 소음을 검사합니다.부적절 한 신호 는 즉시 해결 해야 하며, 종종 로거 를 교체 해야 합니다.저널 및 베어링 하우징 구멍에 손상을 방지하기 위해 당기는 사용해야합니다, 주변 부품이 미래의 사용에 좋은 상태로 유지되도록 보장합니다.
결론
23032 베어링은 엔지니어링 설계의 모범을 나타냅니다. 고강도 구조와 뛰어난 자기 정렬 능력의 조화로운 혼합을 제공합니다.그리고 다양한 운영 조건에 대한 광범위한 적응력극단적 인 부하, 샤프 오차 또는 환경 요인에 직면하든, 이 베어링은 지속적으로 안정적인 성능을 제공합니다.산업용 기계의 효율적인 작동을 가능하게 하는 그것의 중추적 역할은 현대 기계 공학에서 필수적인 구성 요소로서의 중요성을 강조합니다., 광범위한 산업에서 발전을 촉진합니다.
