بلبرینگ خود تنظیم کروی 23238، دو ردیفه

طراحی ساختاری و مزایای اصلی

پارامترهای ابعادی دقیق

• قطر داخلی: 190 میلی متر، که با قطر شفت اصلی تجهیزات بزرگ سازگار است و از تناسب محکم با قطر شفت برای جلوگیری از لغزش یا خروج از مرکز در حین کار اطمینان حاصل می کند.
• قطر بیرونی: 340 میلی متر، قطر بیرونی بزرگ استحکام ساختاری کافی را برای بلبرینگ فراهم می کند و با مشخصات محفظه بلبرینگ تجهیزات سنگین مطابقت دارد.
• عرض: 120 میلی متر، طراحی پهن شده پایداری محوری بلبرینگ را بیشتر می کند و به آن امکان می دهد تا بارهای محوری دو جهته را بهتر تحمل کند.
• اندازه پخ: معمولاً 3 میلی متر، تسهیل هدایت در هنگام نصب و کاهش آسیب برخورد با اجزای تجهیزات.

شاخص های کلیدی عملکرد

• بار دینامیکی نامی: تفاوت های جزئی بین محصولات برندهای مختلف وجود دارد. بار دینامیکی نامی برندهای اصلی معمولاً بین 1400 کیلو نیوتن تا 1600 کیلو نیوتن است (به عنوان مثال، یک برند معروف می تواند به 1580000 نیوتن برسد)، که می تواند نیازهای بار دینامیکی تجهیزات را در طول عملیات طولانی مدت با سرعت بالا برآورده کند.
• بار استاتیکی نامی: معمولاً در محدوده 2300 کیلو نیوتن تا 2500 کیلو نیوتن (تقریباً 2400000 نیوتن) است، می تواند بارهای استاتیکی را زمانی که تجهیزات خاموش یا با سرعت کم راه اندازی می شوند، به طور پایدار پشتیبانی کند و از تغییر شکل دائمی بلبرینگ جلوگیری کند.
• سرعت محدود: حدود 900 دور در دقیقه در صورت روانکاری با گریس و در صورت روانکاری با روغن می تواند به 1200 دور در دقیقه افزایش یابد. مقدار خاص تحت تأثیر روش روانکاری، دمای کار و دقت نصب قرار دارد و آن را برای شرایط کاری سنگین با سرعت متوسط ​​و کم مناسب می کند.

مواد و فرآیندها

• حلقه ها و غلتک های بلبرینگ: از فولاد بلبرینگ کروم 52100 با خلوص بالا استفاده می شود. پس از خاموش و تمپر کردن، سختی می تواند به HRC60~65 برسد، که مقاومت در برابر سایش و استحکام خستگی تماسی بسیار بالایی دارد و عمر طولانی را تحت بارهای سنگین تضمین می کند.
• قفس: مواد رایج برنج یا فولاد مهر شده هستند. قفس های برنجی برای سرعت های بالاتر و محیط های خورنده مناسب هستند، در حالی که قفس های فولادی تحت بارهای ضربه ای عملکرد پایدارتری دارند و می توانند با توجه به شرایط کاری به طور انعطاف پذیر انتخاب شوند.
• تصفیه سطح: برخی از محصولات رده بالا تحت عملیات فوق العاده پایانی و فسفاته شدن در مسیر غلتک قرار می گیرند تا ضریب اصطکاک را کاهش دهند، مقاومت در برابر زنگ زدگی را بهبود بخشند و با محیط های صنعتی مرطوب یا پر از گرد و غبار سازگار شوند.

زمینه های کاربردی

• تجهیزات متالورژی: در تجهیزاتی مانند غلتک های کارخانه های نورد و نوسانگرهای قالب ریخته گری مداوم، می تواند بارهای متناوب را در محیط های با دمای بالا تحمل کند و تداوم نورد فولاد را تضمین کند.
• ماشین آلات معدن: در سیستم های شفت اصلی سنگ شکن ها و آسیاب های گلوله ای، می تواند با ضربه های شدید و آلودگی گرد و غبار در حین خرد کردن سنگ معدن مقابله کند و تعداد خاموشی های تجهیزات برای تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.
• ماشین ابزار سنگین: برای پشتیبانی از دوک ماشین های تراش عمودی بزرگ و ماشین های خسته کننده استفاده می شود و دقت چرخش پایداری را هنگام پردازش قطعات کار سنگین برای اطمینان از کیفیت پردازش فراهم می کند.
• تولید برق بادی: با سیستم های انحراف و گام توربین های بادی در سطح مگاوات سازگار است، از طریق عملکرد خود تراز در بارهای باد شدید، تغییر شکل برج را جبران می کند و از عملکرد کارآمد توربین های بادی اطمینان حاصل می کند.