২৩২৩৮ গোলাকার রোলার লেয়ার, ডাবল সারি গোলাকার লেয়ার স্ব-নিয়ন্ত্রিত

কাঠামোগত নকশা এবং মূল সুবিধা

সঠিক মাত্রিক পরামিতি

• অভ্যন্তরীণ ব্যাস: 190 মিমি, যা বৃহৎ সরঞ্জামের প্রধান শ্যাফ্ট ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যা অপারেশন চলাকালীন পিছলে যাওয়া বা কেন্দ্রাতিগতা এড়াতে শ্যাফ্ট ব্যাসের সাথে একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করে।
• বাইরের ব্যাস: 340 মিমি, বৃহৎ বাইরের ব্যাস বিয়ারিংয়ের জন্য পর্যাপ্ত কাঠামোগত শক্তি সরবরাহ করে, যা ভারী-শুল্ক সরঞ্জামের বিয়ারিং হাউজিং স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে।
• প্রস্থ: 120 মিমি, প্রসারিত নকশা বিয়ারিংয়ের অক্ষীয় স্থিতিশীলতা আরও বাড়ায়, যা এটিকে দ্বি-দিকনির্দেশক অক্ষীয় লোডগুলি আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে সক্ষম করে।
• চেমফার আকার: সাধারণত 3 মিমি, যা ইনস্টলেশনের সময় দিকনির্দেশনা সহজতর করে এবং সরঞ্জামের উপাদানগুলির সাথে সংঘর্ষের ক্ষতি হ্রাস করে।

মূল কর্মক্ষমতা সূচক

• রেটেড ডাইনামিক লোড: বিভিন্ন ব্র্যান্ডের পণ্যের মধ্যে সামান্য পার্থক্য রয়েছে। মূলধারার ব্র্যান্ডগুলির রেটেড ডাইনামিক লোড সাধারণত 1400kN এবং 1600kN এর মধ্যে থাকে (উদাহরণস্বরূপ, একটি সুপরিচিত ব্র্যান্ড 1,580,000N পর্যন্ত পৌঁছতে পারে), যা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-গতির অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামের ডাইনামিক লোডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
• রেটেড স্ট্যাটিক লোড: সাধারণত 2300kN থেকে 2500kN (প্রায় 2,400,000N) এর মধ্যে থাকে, যখন সরঞ্জাম বন্ধ থাকে বা কম গতিতে শুরু হয় তখন এটি স্থিতিশীল লোড সমর্থন করতে পারে, যা বিয়ারিংয়ের স্থায়ী বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
• সীমাবদ্ধ গতি: গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করার সময় প্রায় 900rpm, এবং তেল দিয়ে লুব্রিকেট করার সময় 1200rpm পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। নির্দিষ্ট মানটি লুব্রিকেশন পদ্ধতি, কাজের তাপমাত্রা এবং ইনস্টলেশন নির্ভুলতা দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা মাঝারি এবং কম গতির ভারী-শুল্ক কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

উপকরণ এবং প্রক্রিয়া

• বিয়ারিং রিং এবং রোলার: উচ্চ-বিশুদ্ধতা 52100 ক্রোমিয়াম বিয়ারিং ইস্পাত ব্যবহার করা হয়। কঠিনকরণ এবং টেম্পারিং করার পরে, কঠোরতা HRC60~65 পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যা অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি রয়েছে, যা ভারী লোডের অধীনে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
• খাঁচা: সাধারণ উপকরণ হল পিতল বা স্ট্যাম্প করা ইস্পাত। পিতলের খাঁচা উচ্চ গতি এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যেখানে ইস্পাত খাঁচা প্রভাব লোডের অধীনে আরও স্থিতিশীল পারফর্ম করে এবং কাজের অবস্থা অনুযায়ী নমনীয়ভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: কিছু উচ্চ-শ্রেণীর পণ্য রেসওয়েতে ঘর্ষণ সহগ কমাতে, মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং আর্দ্র বা ধুলোময় শিল্প পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে সুপার-ফিনিশিং এবং ফসফেটিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যায়।

অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

• ধাতুবিদ্যা সরঞ্জাম: রোলিং মিলের কাজের রোল এবং ক্রমাগত কাস্টারগুলির ছাঁচ অসিলেটরগুলির মতো সরঞ্জামগুলিতে, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে বিকল্প লোড সহ্য করতে পারে, যা ইস্পাত রোলিংয়ের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।
• খনন যন্ত্রপাতি: ক্রাশার এবং বল মিলগুলির প্রধান শ্যাফ্ট সিস্টেমে, এটি আকরিক ক্রাশিংয়ের সময় গুরুতর প্রভাব এবং ধুলো দূষণ মোকাবেলা করতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সরঞ্জামের শাটডাউনের সংখ্যা হ্রাস করে।
• ভারী মেশিন টুলস: বৃহৎ উল্লম্ব লেদ এবং বোরিং মেশিনের স্পিন্ডেল সাপোর্টের জন্য ব্যবহৃত হয়, ভারী ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থিতিশীল ঘূর্ণন নির্ভুলতা প্রদান করে প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে।
• বায়ু বিদ্যুৎ উৎপাদন: মেগাওয়াট-স্তরের বায়ু টারবাইনের ইয় এবং পিচ সিস্টেমের সাথে মানানসই, এটি শক্তিশালী বায়ু লোডের অধীনে স্ব-সারিবদ্ধকরণ ফাংশনের মাধ্যমে টাওয়ারের বিকৃতির ক্ষতিপূরণ করে, বায়ু টারবাইনের দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করে।