16018 고속 깊은 굴곡 공류 90x140x16mm 산업 및 자동차용

16018 딥 그루브 볼 베어링 90x140x16mm - 산업 및 자동차용 고속

I. 기본 제품 정보

16018E는 딥 그루브 볼 베어링 범주에 속하며 산업 및 민간 장비에 널리 사용되는 핵심 부품입니다. 모델의 "160"은 특정 크기 시리즈를 나타내고, "18"은 베어링의 내경에 해당합니다. 이 베어링은 다양한 장치에 정확하게 적용될 수 있으며, 다양한 작업 조건에서 설치 및 작동 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, 일부 소형에서 중형 기계 장비의 변속 시스템에서 크기 사양은 샤프트를 안정적으로 지지할 수 있습니다.

II. 구조 설계

1. 구름 요소 및 궤도: 고정밀 강철 볼이 구름 요소로 사용됩니다. 강철 볼은 특수 연삭 공정을 거쳐 표면 거칠기가 매우 낮고 진원도 오차가 최소화됩니다. 내륜 및 외륜의 딥 그루브 궤도에서 강철 볼은 부드럽게 구르며 마찰 저항을 효과적으로 줄입니다. 궤도의 설계 곡률은 강철 볼에 완벽하게 일치하도록 신중하게 계산됩니다. 하중을 받을 때 강철 볼과 궤도 사이의 접촉 응력이 균등하게 분산되어 베어링의 하중 지지 능력과 수명이 크게 향상됩니다.

2. 케이지: J 강판 스탬핑으로 제작된 케이지가 장착되어 있습니다. 이 케이지는 가벼운 구조와 우수한 인성을 가지고 있으며, 강철 볼의 움직임 궤적을 정확하게 안내하고 강철 볼 간의 충돌 및 마찰을 방지할 수 있습니다. 고속 작동 시 케이지는 강철 볼을 안정적으로 분리하여 각 강철 볼이 자체 트랙에서 효율적으로 작동할 수 있도록 하여 베어링의 고속 안정성과 저소음 성능을 보장합니다. 예를 들어, 모터의 고속 회전 부품에서 이 케이지는 베어링이 안정적으로 작동하도록 하여 강철 볼 충돌로 인한 진동과 소음을 줄일 수 있습니다.

III. 재료 선택

1. 베어링 강 재료: 베어링의 내륜, 외륜 및 강철 볼은 고품질 베어링 강으로 만들어집니다. 이 베어링 강은 높은 경도, 높은 강도 및 우수한 내마모성의 특징을 가지고 있습니다. 엄격한 열처리 공정을 거치면 경도가 HRC 60-65에 도달할 수 있습니다. 큰 반경 방향 및 축 방향 하중을 받을 때 변형 및 마모가 쉽지 않으며, 베어링의 정확성과 성능을 오랫동안 안정적으로 유지할 수 있습니다. 건설 기계의 진동 스크린과 같은 장비에서 16018E 베어링은 고품질 베어링 강 재료를 통해 빈번한 충격 및 진동 하중에도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

2. 케이지 재료: 앞서 언급했듯이 케이지는 J 강판 스탬핑으로 만들어집니다. J 강판은 우수한 스탬핑 성능을 가지고 있으며 복잡하고 정밀한 모양으로 가공하여 강철 볼의 움직임을 안내하기 위한 케이지의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 특정 강도와 인성을 가지고 있습니다. 베어링의 장기간 작동 동안 강철 볼의 충격과 원심력을 견딜 수 있으며 파손되거나 변형되기 쉽지 않아 강철 볼에 대한 케이지의 안정적인 안내 효과를 보장합니다.

IV. 성능 장점

1. 낮은 마찰 저항: 구름 요소와 궤도 사이의 고정밀 협력과 우수한 윤활 성능으로 인해 16018E 베어링은 마찰 저항이 매우 낮습니다. 이를 통해 장비는 작동 중에 더 효율적으로 동력을 전달하고 에너지 손실을 줄일 수 있습니다. 소형 전동기에 적용하면 모터의 작동 효율을 크게 향상시키고 에너지 소비를 줄여 에너지 절약 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 높은 회전 속도 능력: 정밀한 구조 설계와 고품질 재료를 통해 이 베어링은 고속 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 고속 회전 시 강철 볼과 케이지의 움직임은 점프하거나 걸림 없이 안정적으로 유지됩니다. 예를 들어, 공작 기계의 스핀들 시스템에서 16018E 베어링은 스핀들이 비교적 높은 속도로 작동하도록 지원하여 공작 기계의 가공 효율과 정밀도를 향상시킵니다.

3. 우수한 하중 지지 능력: 반경 방향 하중뿐만 아니라 특정 범위 내에서 축 방향 하중도 견딜 수 있습니다. 반경 방향 하중을 받을 때 강철 볼은 궤도에 균등하게 분산되어 하중을 함께 분담하고 응력을 효과적으로 분산시킵니다. 축 방향 하중을 받을 때 베어링의 구조 설계는 강철 볼과 궤도 사이의 합리적인 접촉 모드를 보장하여 베어링이 여전히 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다. 자동차 및 트랙터 기어 박스와 같은 장비에서 16018E 베어링은 동시에 여러 방향에서 힘을 받아야 하며, 우수한 하중 지지 능력은 기어 박스의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.

V. 적용 분야

1. 산업 기계: 다양한 산업 기계의 변속 시스템에서 16018E 베어링은 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 공작 기계의 기어 박스에서 기어 샤프트를 안정적으로 지지하여 고속 작동 및 동력 전달 중에 기어의 정확성과 안정성을 보장합니다. 팬의 모터 샤프트에서 이 베어링은 팬의 장기간 연속 작동에 적응하고 팬의 효율적인 작동을 보장할 수 있습니다.

2. 운송: 자동차 및 트랙터의 기어 박스에 널리 사용되어 다양한 기어 간의 동력 전달 및 속도 변경을 실현하는 데 도움이 됩니다. 신뢰할 수 있는 성능은 차량 주행 중 빈번한 변속 작업과 복잡한 도로 조건에서의 진동 및 충격에 적응할 수 있습니다. 일부 소형 선박의 추진 시스템에서도 16018E 베어링이 사용되어 변속 샤프트를 지지하여 선박의 안정적인 동력 전달을 보장합니다.

3. 가전 제품: 에어컨, 세탁기 등 가전 제품 분야에서 16018E 베어링은 저소음 및 저마찰 특성으로 모터가 더 부드럽고 조용하게 작동하도록 합니다. 에어컨 압축기에서 압축기 작동 중 고압 및 고속을 견딜 수 있어 에어컨의 냉각 또는 난방 효과를 보장합니다.

4. 계측기: 높은 정밀도를 요구하는 일부 계측기에서 16018E 베어링의 높은 정밀도와 안정성은 계측기 내부의 정밀 부품의 정확한 작동을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 광학 현미경의 초점 조절 메커니즘에서 이 베어링은 초점 조절 과정을 부드럽게 만들어 현미경이 대상 물체에 정확하게 초점을 맞출 수 있도록 합니다.

VI. 설치 및 유지 관리 요점

1. 설치 요점: 설치 중에는 설치 환경의 청결을 보장하여 먼지, 불순물 등이 베어링에 들어가지 않도록 해야 합니다. 샤프트와 베어링 시트의 일치 정밀도는 매우 중요합니다. 샤프트 공차는 m6, 베어링 시트 구멍 공차는 J7을 선택하여 우수한 간섭 끼워맞춤을 보장하고 작동 중 베어링의 풀림을 방지하는 것이 좋습니다. 설치 과정에서는 프레스 또는 열 장착 장비와 같은 전문 설치 도구를 사용해야 합니다. 열 장착 방법을 사용할 때는 베어링 재료의 성능 저하를 방지하기 위해 가열 온도를 80℃~120℃ 사이로 엄격하게 제어해야 합니다. 설치 후에는 전문 도구를 사용하여 베어링의 반경 방향 및 축 방향 간극을 감지하여 지정된 범위 내에 있는지 확인하여 베어링의 정상적인 작동을 보장해야 합니다.

2. 윤활 요점: 다양한 적용 시나리오 및 작업 조건에 따라 적절한 윤활제를 선택하십시오. 일반적인 작업 조건에서는 윤활 성능과 내수성이 우수한 NLGI Grade 2 리튬 기반 그리스를 사용할 수 있습니다. 처음 그리스를 채울 때는 채우는 양이 베어링 내부 공간의 1/3~1/2이어야 합니다. 고온, 고속 또는 고하중 조건에서는 합성 윤활유를 사용하고 완전한 윤활 시스템을 갖추는 것이 좋습니다. 윤활유의 오일 품질과 양을 정기적으로 확인하고 적시에 보충 및 교체하여 베어링의 충분하고 효과적인 윤활을 보장합니다. 강철 공장과 같은 고온 환경에서 사용되는 장비의 경우 윤활유 확인 및 교체 빈도를 늘려야 합니다.

3. 유지 관리 요점: 정기적인 유지 관리 및 검사 시스템을 구축하고 진동 분석, 온도 감지 및 기타 수단을 통해 베어링의 잠재적인 초기 고장을 적시에 감지합니다. 일반적으로 일주일에 한 번 진동 감지, 한 달에 한 번 온도 모니터링을 수행하는 것이 좋습니다. 베어링 진동의 비정상적인 증가 또는 과도한 온도가 발견되면 즉시 기계를 정지하여 검사하고 원인을 분석한 후 해당 유지 관리 조치를 취하십시오. 동시에 장비 작동 환경을 깨끗하게 유지하여 먼지, 불순물 등이 베어링에 들어가지 않도록 하여 베어링의 정상적인 수명에 영향을 미치지 않도록 합니다. 먼지가 많은 광산 환경에서는 장비의 밀봉 보호를 강화하여 먼지가 베어링에 미치는 손상을 줄여야 합니다.

VII. 주요 기술 매개변수 표