16018 हाई स्पीड डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग 90x140x16mm उद्योग और ऑटोमोटिव के लिए

16018 डीप ग्रूव बॉल लेयरिंग 90x140x16 मिमी - इंडस्ट्री और ऑटोमोटिव के लिए हाई स्पीड

I. मूल उत्पाद जानकारी

16018E गहरे नालीदार गोलाकार बीयरिंगों की श्रेणी से संबंधित है और औद्योगिक और नागरिक उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक प्रमुख घटक है। इसके मॉडल में "160" एक विशिष्ट आकार श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करता है,और "18" असर के आंतरिक व्यास के अनुरूप हैइस असर को विभिन्न कार्य परिस्थितियों में स्थापना और संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, कई उपकरणों के लिए सटीक रूप से अनुकूलित किया जा सकता है।कुछ छोटे से मध्यम आकार के यांत्रिक उपकरणों के ट्रांसमिशन सिस्टम में, इसकी आकार विनिर्देशों सटीक रूप से शाफ्टिंग के लिए स्थिर समर्थन प्रदान कर सकते हैं।

संरचनात्मक डिजाइन

1. रोलिंग तत्व और रेसवे: उच्च परिशुद्धता वाले इस्पात की गेंदों का उपयोग रोलिंग तत्वों के रूप में किया जाता है। इस्पात की गेंदों को एक विशेष पीसने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की खुरदराई बहुत कम होती है और गोलता की त्रुटि न्यूनतम होती है।भीतर और बाहर के छल्ले के गहरे ग्रूव दौड़ मार्गों में, स्टील की गेंदों चिकनी रोल कर सकते हैं, प्रभावी रूप से घर्षण प्रतिरोध को कम कर रहा है। raceways के डिजाइन वक्रता ध्यान से स्टील की गेंदों के साथ पूरी तरह से मेल खाने के लिए गणना की है।इस्पात गेंदों और दौड़ के मार्गों के बीच संपर्क तनाव समान रूप से वितरित किया जा सकता है, असर क्षमता और असर की सेवा जीवन में काफी सुधार।

2. पिंजरा: J स्टील प्लेट स्टैम्पिंग से बने एक पिंजरे से लैस है। इस तरह के पिंजरे में एक हल्के वजन की संरचना और अच्छी कठोरता है,जो इस्पात गेंदों के आंदोलन के पथ को सटीक रूप से निर्देशित कर सकता है और इस्पात गेंदों के बीच टकराव और घर्षण को रोक सकता है. उच्च गति संचालन के तहत, पिंजरे स्थिर स्टील गेंदों को अलग कर सकते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक स्टील गेंद अपने स्वयं के ट्रैक पर कुशलता से चल सकती है,इस प्रकार उच्च गति स्थिरता और कम शोर प्रदर्शन लेयरिंग सुनिश्चितउदाहरण के लिए, मोटर के उच्च गति वाले घूर्णन भागों में, यह पिंजरा असर को स्थिर रूप से चलाने में मदद कर सकता है, स्टील बॉल टकराव के कारण कंपन और शोर को कम करता है।

III. सामग्री का चयन

1. असर स्टील सामग्री: असर के आंतरिक और बाहरी छल्ले तथा स्टील के गोले उच्च गुणवत्ता वाले असर स्टील से बने होते हैं। इस प्रकार के असर स्टील में उच्च कठोरता की विशेषताएं होती हैं,उच्च शक्ति और अच्छा पहनने के प्रतिरोध. सख्त गर्मी उपचार प्रक्रिया के बाद, इसकी कठोरता एचआरसी 60-65 तक पहुंच सकती है। जब बड़े रेडियल और अक्षीय भार को सहन करते हैं, तो विकृत और पहनना आसान नहीं होता है,और लंबे समय तक स्थिर रूप से असर की सटीकता और प्रदर्शन बनाए रख सकते हैंनिर्माण मशीनरी के कंपन स्क्रीन जैसे उपकरणों में, लगातार टकराव और कंपन भार के सामने भी,16018E असर अभी भी इसकी उच्च गुणवत्ता वाले असर स्टील सामग्री के कारण विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं.

2. पिंजरे की सामग्रीजैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पिंजरा J स्टील प्लेट स्टैम्पिंग से बना है।J स्टील प्लेट अच्छा मुद्रांकन प्रदर्शन है और स्टील गेंदों की गति का मार्गदर्शन करने के लिए पिंजरे की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल और सटीक आकार में संसाधित किया जा सकता है. एक ही समय में, यह एक निश्चित ताकत और कठोरता है. असर के लंबे समय तक संचालन के दौरान, यह स्टील गेंदों के प्रभाव और केन्द्रापसारक बल सहन कर सकते हैं, टूटने या विकृत करने के लिए आसान नहीं है,इस्पात गेंदों पर पिंजरे के स्थिर मार्गदर्शन प्रभाव को सुनिश्चित करना.

IV. प्रदर्शन लाभ

1. कम घर्षण प्रतिरोध: रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच उच्च परिशुद्धता सहयोग और अच्छे स्नेहन प्रदर्शन के कारण, 16018E असर में अत्यधिक कम घर्षण प्रतिरोध है।यह उपकरण को संचालन के दौरान अधिक कुशलता से शक्ति प्रेषित करने और ऊर्जा हानि को कम करने में सक्षम बनाता है. छोटे-शक्ति वाले मोटर्स में लागू होने पर, यह मोटर की परिचालन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और ऊर्जा की बचत का प्रभाव प्राप्त कर सकता है।

2. उच्च घूर्णन गति क्षमता: अपने सटीक संरचनात्मक डिजाइन और उच्च गुणवत्ता वाले सामग्रियों के साथ, यह असर उच्च गति वाले कार्य वातावरण में अनुकूलित हो सकता है।इस्पात गेंदों और पिंजरे की गति कूदने या जाम के बिना स्थिर रहता हैउदाहरण के लिए, मशीन टूल्स की धुरी प्रणाली में, 16018E असर धुरी को अपेक्षाकृत उच्च गति से चलाने के लिए समर्थन कर सकता है,इस प्रकार प्रसंस्करण दक्षता और मशीन उपकरण की सटीकता में सुधार.

3. अच्छी भार सहन करने की क्षमता: यह न केवल रेडियल लोड को सहन कर सकता है, बल्कि अक्षीय भार को भी कुछ हद तक सहन कर सकता है। जब रेडियल लोड के अधीन होते हैं, तो स्टील की गेंदों को रेसवे पर समान रूप से वितरित किया जाता है,भार को एक साथ बांटना और तनाव को प्रभावी ढंग से फैलानाअक्षीय भारों को ले जाने पर, असर का संरचनात्मक डिजाइन स्टील की गेंदों और रेसवे के बीच एक उचित संपर्क मोड सुनिश्चित कर सकता है, ताकि असर अभी भी स्थिर रूप से काम कर सके।ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टर गियरबॉक्स जैसे उपकरणों में, 16018E असर को एक ही समय में विभिन्न दिशाओं से बल सहन करने की आवश्यकता होती है, और इसकी अच्छी भार सहन क्षमता गियरबॉक्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकती है।

V. आवेदन क्षेत्र

1. औद्योगिक मशीनरी: विभिन्न औद्योगिक मशीनों के ट्रांसमिशन सिस्टम में, 16018E असर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, मशीन टूल्स के गियरबॉक्स में, यह गियर शाफ्ट के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करता है,उच्च गति संचालन और शक्ति संचरण के दौरान गियर की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करना. प्रशंसकों के मोटर शाफ्ट पर, यह असर प्रशंसकों के दीर्घकालिक निरंतर संचालन के अनुकूल हो सकता है और प्रशंसकों के कुशल संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

2. परिवहन: यह विभिन्न गियरों के बीच शक्ति संचरण और गति परिवर्तन को महसूस करने में मदद करने के लिए ऑटोमोबाइल और ट्रैक्टर के गियरबॉक्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इसका विश्वसनीय प्रदर्शन वाहन ड्राइविंग और कंपन और जटिल सड़क परिस्थितियों में प्रभाव के दौरान लगातार शिफ्टिंग संचालन के लिए अनुकूल कर सकते हैंकुछ छोटे जहाजों के प्रणोदन प्रणालियों में, 16018E असर का उपयोग जहाज के स्थिर शक्ति संचरण को सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन शाफ्ट को समर्थन देने के लिए भी किया जाता है।

3. घरेलू उपकरण: घरेलू उपकरणों के क्षेत्र में, जैसे कि एयर कंडीशनर, वाशिंग मशीन और अन्य उपकरणों के मोटर,16018E असर कम शोर और कम घर्षण की विशेषताओं के साथ मोटर को अधिक सुचारू और चुपचाप चलाता हैएयर कंडीशनिंग कंप्रेसर में, यह कंप्रेसर के संचालन के दौरान उच्च दबाव और उच्च गति को सहन कर सकता है, जिससे एयर कंडीशनर का शीतलन या हीटिंग प्रभाव सुनिश्चित होता है।

4. उपकरण और मीटर: उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले कुछ उपकरणों और मीटरों में,उच्च परिशुद्धता और 16018E असर की स्थिरता उपकरणों के अंदर सटीक घटकों के सटीक संचालन सुनिश्चित कर सकते हैंउदाहरण के लिए, ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के फोकसिंग तंत्र में, यह असर फोकसिंग प्रक्रिया को चिकनी बना सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि माइक्रोस्कोप लक्ष्य वस्तु पर सटीक रूप से फोकस कर सके।

VI. स्थापना और रखरखाव के बिंदु

1. स्थापित करने के बिंदु: स्थापना के दौरान, धूल, अशुद्धियों आदि को असर में प्रवेश करने से रोकने के लिए स्थापना के वातावरण की स्वच्छता सुनिश्चित करना आवश्यक है।शाफ्ट और असर सीट की मिलान सटीकता महत्वपूर्ण हैशफ्ट सहिष्णुता के लिए m6 और असर सीट छेद सहिष्णुता के लिए J7 का चयन करने की सिफारिश की जाती है ताकि एक अच्छा हस्तक्षेप फिट सुनिश्चित किया जा सके और ऑपरेशन के दौरान असर को ढीला होने से रोका जा सके।स्थापना प्रक्रिया के दौरान, पेशेवर स्थापना उपकरण जैसे कि प्रेस या गर्म माउंटिंग उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।अत्यधिक तापमान के कारण असर सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट से बचने के लिए हीटिंग तापमान को 80°C और 120°C के बीच सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए. स्थापना के बाद, पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए कि वे निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं सुनिश्चित करने के लिए असर के रेडियल और अक्षीय रिक्ति का पता लगाने के लिए,ताकि असर का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके.

2. स्नेहन बिंदु: विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों और कार्य स्थितियों के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का चयन करें। सामान्य कार्य स्थितियों में NLGI ग्रेड 2 लिथियम आधारित वसा का उपयोग किया जा सकता है,जिसमें अच्छी स्नेहन क्षमता और जल प्रतिरोध है. पहली बार तेल भरने पर भरने की मात्रा असर के आंतरिक स्थान का 1/3-1/2 होना चाहिए। उच्च तापमान, उच्च गति या भारी भार की स्थिति में,यह सिंथेटिक स्नेहन तेल का उपयोग करने और एक पूर्ण स्नेहन प्रणाली से लैस करने की सिफारिश की जाती है. नियमित रूप से तेल की गुणवत्ता और स्नेहन तेल की मात्रा की जांच करें, और पर्याप्त और प्रभावी स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए समय पर इसे फिर से भरें और बदलें। उदाहरण के लिए,उच्च तापमान वाले वातावरण जैसे इस्पात संयंत्रों में प्रयोग किए जाने वाले उपकरण में, स्नेहन तेल की जांच और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को बढ़ाया जाना चाहिए।

3. रखरखाव बिंदु: नियमित रखरखाव और निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें, और कंपन विश्लेषण, तापमान का पता लगाने और अन्य साधनों के माध्यम से असर के संभावित प्रारंभिक दोषों का समय पर पता लगाएं।आमतौर पर सप्ताह में एक बार कंपन का पता लगाने और महीने में एक बार तापमान की निगरानी करने की सिफारिश की जाती है।यदि असर कंपन में असामान्य वृद्धि या अत्यधिक तापमान पाया जाता है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत रोकें, कारण का विश्लेषण करें और संबंधित रखरखाव उपाय करें।उसी समय, धूल वाले खनन वातावरण में धूल, अशुद्धियों आदि को असर करने वाले असर में प्रवेश करने से रोकने के लिए उपकरण के संचालन वातावरण को साफ रखें।उपकरण की सील सुरक्षा लेयरिंग को धूल की क्षति को कम करने के लिए मजबूत किया जाना चाहिए.

VII. प्रमुख तकनीकी मापदंडों की तालिका

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