Niedrigreibung 61905 Tiefgrubenkugellager 25x42x9 Breite für Präzisionsmaschinen

I. Produktstruktur-Design

• Wälzkörper und Laufbahnen: Hochpräzisionsgeschliffene Stahlkugeln werden als Wälzkörper verwendet, mit extrem geringer Oberflächenrauheit und minimalem Rundheitsfehler, was ein reibungsloses Abrollen innerhalb der Laufbahnen gewährleistet. Die Innen- und Außenringlaufbahnen sind in einer tiefen Rillenform ausgeführt, und die Laufbahnkrümmung ist präzise auf die Größe der Stahlkugeln abgestimmt. Dies ermöglicht einen gleichmäßigen Kontakt zwischen den Stahlkugeln und den Laufbahnen, wodurch die Belastungsspannung effektiv verteilt und die Tragfähigkeit und Lebensdauer erhöht werden.
• Käfig: Meistens aus hochwertigen Stahlplatten durch Stanzen hergestellt, hat er eine leichte Struktur und gute Zähigkeit. Er kann die Bewegungsbahn der Stahlkugeln präzise führen und Kollisionen und Reibung zwischen ihnen vermeiden. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs bleibt er stabil und gewährleistet so geringe Geräuschentwicklung und hohe Stabilität des Lagers.

II. Wichtige Produktparameter

III. Materialauswahl

• Lagerstahl: Die Innen- und Außenringe sowie die Stahlkugeln bestehen aus hochwertigem Lagerstahl. Nach strenger Wärmebehandlung erreicht ihre Härte HRC60-65, was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit und gute Zähigkeit bietet. Sie können die Formstabilität bei Belastung beibehalten, Verschleiß und Verformung widerstehen und einen langfristig stabilen Betrieb gewährleisten.
• Käfigmaterial: Hergestellt aus hochwertigen Stahlplatten durch Stanzen. Die Stahlplatten haben eine gute Stanzleistung, wodurch sie zu Formen verarbeitet werden können, die den Präzisionsanforderungen entsprechen. Gleichzeitig haben sie eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit, wodurch sie dem Aufprall und der Zentrifugalkraft der Stahlkugeln standhalten und eine stabile Führung der Stahlkugeln gewährleisten.

IV. Leistungsvorteile

• Geringer Reibungswiderstand: Die hochpräzise Passung zwischen den Wälzkörpern und Laufbahnen, kombiniert mit ausgezeichneter Schmierleistung, führt zu einem extrem geringen Reibungswiderstand. Dies kann die Effizienz der Kraftübertragung in Geräten verbessern und den Energieverlust reduzieren, was die Betriebseffizienz in kleinen Motoren und anderen Geräten erheblich steigert.
• Hochgeschwindigkeitsanpassungsfähigkeit: Das präzise Strukturdesign und die hochwertigen Materialien ermöglichen die Anpassung an Hochgeschwindigkeitsumgebungen. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs bewegen sich die Stahlkugeln und der Käfig stabil, ohne offensichtliches Springen oder Klemmen, was den Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsgeräten wie Präzisionswerkzeugmaschinenspindeln entspricht.
• Kompakte Struktur: Mit kleinen Abmessungen eignet es sich für Geräte mit begrenztem Einbauraum. In kleinen mechanischen Übertragungssystemen kann es Platz sparen und gleichzeitig eine zuverlässige Stütz- und Übertragungsleistung gewährleisten.

V. Anwendungsbereiche

VI. Installations- und Wartungspunkte

• Installationspunkte: Die Installationsumgebung muss sauber gehalten werden, um das Eindringen von Staub und Verunreinigungen zu verhindern. Die Passgenauigkeit zwischen der Welle und dem Lagergehäuse ist wichtig; es wird empfohlen, die Wellentoleranz m6 und die Bohrungstoleranz des Lagergehäuses J7 zu wählen. Für die Installation sollten professionelle Werkzeuge verwendet werden. Für Heißanpassungen sollte die Temperatur zwischen 80℃ und 120℃ geregelt werden. Nach der Installation müssen das Radial- und Axialspiel geprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des angegebenen Bereichs befinden.
• Schmierungspunkte: Für allgemeine Arbeitsbedingungen kann NLGI-Grade-2-Lithiumfett verwendet werden, mit einer Füllmenge von 1/3-1/2 des Innenraums des Lagers. Für Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsarbeitsbedingungen wird die Verwendung von synthetischem Schmieröl empfohlen. Schmierungsmittel regelmäßig prüfen, nachfüllen und austauschen.
• Wartungspunkte: Ein regelmäßiges Wartungssystem einrichten. Führen Sie einmal pro Woche eine Schwingungsdetektion und einmal pro Monat eine Temperaturüberwachung durch. Wenn ungewöhnliche Vibrationen oder übermäßige Temperaturen festgestellt werden, schalten Sie die Maschine sofort zur Inspektion ab. Halten Sie die Betriebsumgebung der Geräte sauber und verstärken Sie den Dichtungsschutz in staubigen Umgebungen.